| Luogo di origine: | Parco industriale di Shibu, città di Changyi, provincia dello Shandong, Cina |
|---|---|
| Marca: | XINHENGDA |
| Numero di modello: | Macchina per soffiaggio ad alta resistenza da 2000 litri |
| Quantità di ordine minimo: | 1 |
| Prezzo: | Contact me |
| Tempi di consegna: | Gli ordini regolari vengono spediti entro 90 giorni; per prodotti personalizzati, contattatemi per l |
| Termini di pagamento: | L/C,D/A,T/T,D/P |
| Capacità di alimentazione: | 90+ |
| Dimensioni: | Dimensioni personalizzate disponibili | tipo di soffiaggio: | Estrusione-soffiaggio, stiro-soffiaggio, iniezione-soffiaggio |
|---|---|---|---|
| Applicazione: | Bottiglia, serbatoio dell'acqua, tanica, tanica, | Plastica lavorata: | PE, ANIMALE DOMESTICO, PP, HDPE, PVC |
| Voltaggio: | Personalizzato,380V/50HZ,380V,220V/380V,380V/3PH/50HZ | Colore: | Personalizzato, blu, grigio, personalizzabile, bianco (personalizzabile) |
| Materiale: | PP,PE,HDPE/PP/PA,SUS304/316,HDPE | Tipo di macchina: | Macchina per la produzione di bottiglie di plastica ad alta velocità, macchina per lo stampaggio med |
| Nome del prodotto: | Macchina per lo stampaggio mediante soffiatura per estrusione di serbatoi in plastica PP PE | Automazione: | Automatico |
| Durabilità: | Alta durabilità | Nome della macchina: | Macchina dello stampaggio mediante soffiatura dell'estrusione |
| Evidenziare: | Macchina per soffiaggio ad estrusione di plastica 2000L,Dispositivo di soffiaggio a risparmio energetico,Macchina per soffiaggio a estrusione con garanzia |
||
Macchina per soffiaggio per estrusione di plastica da 2000L, dispositivo di soffiaggio a risparmio energetico
1. Layout di produzione automatica senza operatore
I prodotti finiti vengono automaticamente sformati da manipolatori industriali. Sono necessari solo due operatori per la macchina principale e l'intera linea di produzione necessita solo di 3-4 lavoratori per il funzionamento e la gestione complessiva.
2. Regolazione di precisione dei parametri di formatura
Adottando il sistema di regolazione dello spessore della parete MOOG a 100 punti, l'attrezzatura ottiene uno spessore uniforme per i contenitori finiti e supporta la modifica flessibile del peso dei serbatoi dell'acqua in un ampio intervallo in base alle esigenze di produzione.
3. Potente capacità di plastificazione e fusione
La vite adotta il classico design strutturale IKV per ottenere una completa omogeneizzazione e fusione delle materie prime plastiche, con una produzione oraria di plastificazione che raggiunge i 700 chilogrammi.
4. Controllo intelligente della trasmissione dinamica
Combinando il controllo della conversione di frequenza con l'assemblaggio di potenza idraulica servo Delta, la macchina presenta una risposta del segnale sensibile e un rapido accumulo di pressione per migliorare l'efficienza del ciclo di stampaggio.
1. Funzionamento semplice e bassa soglia di manodopera:L'attrezzatura principale è abbastanza semplice da essere gestita da due operaie e l'intero flusso di produzione richiede solo 3-4 membri del personale per completare la gestione completa della produzione.
2. Straordinaria capacità produttiva:La sua produzione oraria di plastificazione raggiunge i 650 kg, ottenendo una produttività molto più elevata rispetto ai tradizionali dispositivi di stampaggio rotazionale.
3. Significativo risparmio sui costi complessivi:Riduce lo spreco di materie prime plastiche del 25%-35% rispetto alla produzione di serbatoi con stampaggio rotazionale. Il sistema di trasmissione servo abbinato realizza una riduzione del consumo elettrico superiore al 40%.
4. Eccellente qualità del prodotto finito:I prodotti dei serbatoi ottengono una maggiore resistenza agli urti e agli urti. Nel frattempo, lo spessore della parete dei contenitori finiti rimane bilanciato e uniforme su tutta la superficie.
5. Prestazioni operative durevoli e stabili:I pezzi di ricambio chiave adottano marchi internazionali ben noti tra cui MOOG e Yuken, garantendo un funzionamento stabile continuo e prolungando la durata dell'attrezzatura.
1. Eccellente conservazione di energia e materie prime
Rispetto alle attrezzature di stampaggio rotazionale, riduce il consumo di materiale plastico del 25%-35%. Il sistema idraulico servo realizza una riduzione di potenza superiore al 40%, mentre l'estrusore ottimizzato offre un ulteriore 10% di risparmio energetico per un ulteriore controllo dei costi.
2. Portata di produzione notevolmente migliorata
L'efficienza di stampaggio supera di gran lunga le attrezzature rotomolding. A titolo di riferimento, la macchina può completare da 7 a 9 pezzi di contenitori da 2000L in un'ora per ordini di grandi volumi.
3. Prestazioni fisiche migliorate dei prodotti finiti
I serbatoi completati hanno una forte proprietà anti-impatto senza difetti superficiali. L'ispezione di qualità standardizzata dell'intero processo mantiene i parametri e le prestazioni del prodotto altamente unificati nella produzione di massa.
4. Funzionamento e manutenzione quotidiana convenienti
Il pannello di controllo supporta il cambio di lingua per operatori globali. Tutte le componenti delle valvole pneumatiche adottano un layout centralizzato, facilitando l'ispezione rapida, la revisione e la manutenzione regolare.
![]()
![]()
Valutazione complessiva
Valutazione Istantanea
Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioniTutte le recensioni