| Miejsce pochodzenia: | Park przemysłowy Shibu Changyi City, prowincja Shandong, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa: | XINHENGDA |
| Numer modelu: | Wytrzymała maszyna do formowania z rozdmuchem o pojemności 2000 litrów |
| Minimalne zamówienie: | 1 |
| Cena: | Contact me |
| Czas dostawy: | Regularne zamówienia wysyłane są w ciągu 90 dni; w przypadku produktów niestandardowych proszę o kon |
| Zasady płatności: | L/C, D/A, T/T, D/P |
| Możliwość Supply: | 90+ |
| Wymiary: | Dostępne rozmiary niestandardowe | Typ formowania z rozdmuchem: | Formowanie przez wytłaczanie z rozdmuchem, formowanie z rozdmuchem przez rozciąganie, formowanie wtr |
|---|---|---|---|
| Aplikacja: | Butelka, zbiornik na wodę, kanister, kanister, | Przetworzone tworzywo sztuczne: | PE, PET, PP, HDPE, PCV |
| Woltaż: | Dostosowane, 380 V/50 HZ, 380 V, 220 V/380 V, 380 V/3PH/50 HZ | Kolor: | Dostosowane, niebieski, szary, można dostosować, biały (można dostosować) |
| Tworzywo: | PP,PE,HDPE/PP/PA,SUS304/316,HDPE | Typ maszyny: | Maszyna do produkcji butelek z tworzyw sztucznych o dużej szybkości, maszyna do wytłaczania z rozdmu |
| Nazwa produktu: | Maszyna do formowania z rozdmuchem zbiorników z tworzyw sztucznych PP PE | Automatyzacja: | Automatyczny |
| Trwałość: | Wysoka trwałość | Nazwa maszyny: | Wytłaczarka z rozdmuchem |
| Podkreślić: | Plastikowa wytłaczarka do formowania metodą rozdmuchu 2000L,Energooszczędne urządzenie do formowania metodą rozdmuchu,maszyna do formowania ciśnieniowego przez wytłaczanie z gwarancją |
||
Plastyczna wytłaczarka do formowania z rozdmuchiwaniem 2000L Energooszczędne urządzenie do formowania z rozdmuchiwaniem
1. Układ produkcji automatycznej bezobsługowej
Gotowe produkty są automatycznie odlewane przez manipulatory przemysłowe. Do maszyny głównej potrzebnych jest tylko dwóch operatorów, a cała linia produkcyjna wymaga jedynie 3-4 pracowników do ogólnej obsługi i zarządzania.
2. Precyzyjna regulacja parametrów formowania
Dzięki zastosowaniu 100-punktowego systemu regulacji grubości ścianki MOOG, urządzenie zapewnia równomierną grubość ścianki gotowych pojemników i umożliwia elastyczną zmianę wagi zbiorników wodnych w szerokim zakresie, zgodnie z zapotrzebowaniem produkcyjnym.
3. Potężna zdolność plastyfikacji i topnienia
Ślimak przyjmuje klasyczną konstrukcję IKV, zapewniającą pełną homogenizację i topnienie surowców plastikowych, z godzinową wydajnością plastyfikacji sięgającą 700 kilogramów.
4. Inteligentne sterowanie dynamiczne napędem
Łącząc sterowanie konwersją częstotliwości z zespołem zasilania serwohydraulicznego Delta, maszyna charakteryzuje się czułą reakcją sygnału i szybkim wzrostem ciśnienia, co zwiększa wydajność cyklu formowania.
1. Łatwa obsługa i niski próg wejścia dla pracowników:Główne urządzenie jest na tyle proste, że może być obsługiwane przez dwie pracownice, a cały proces produkcyjny wymaga jedynie 3-4 pracowników do pełnego zarządzania produkcją.
2. Wybitna wydajność produkcji:Jego godzinowa wydajność plastyfikacji wynosi 650 kg, co zapewnia znacznie wyższą produktywność w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do formowania rotacyjnego.
3. Znaczące oszczędności kosztów kompleksowych:Redukuje straty surowców plastikowych o 25%-35% w porównaniu z produkcją zbiorników metodą formowania rotacyjnego. Dopasowany system napędu serwo zapewnia ponad 40% redukcję zużycia energii elektrycznej.
4. Doskonała jakość gotowych produktów:Produkty w postaci zbiorników uzyskują znacznie większą odporność na kolizje i uderzenia. Ponadto grubość ścianki gotowych pojemników jest zrównoważona i jednolita na całej powierzchni.
5. Trwała i stabilna wydajność operacyjna:Kluczowe części zamienne wykorzystują znane międzynarodowe marki, w tym MOOG i Yuken, gwarantując ciągłą stabilną pracę i przedłużając żywotność sprzętu.
1. Doskonała oszczędność energii i surowców
W porównaniu z urządzeniami do formowania rotacyjnego, obniża zużycie materiałów plastikowych o 25%-35%. System serwohydrauliczny zapewnia ponad 40% redukcję mocy, a zoptymalizowana wytłaczarka zapewnia dodatkowe 10% oszczędności energii dla dalszej kontroli kosztów.
2. Znacząco poprawiona przepustowość produkcji
Wydajność formowania znacznie przewyższa sprzęt do formowania rotacyjnego. Dla porównania, maszyna może wykonać 7 do 9 sztuk zbiorników o pojemności 2000L w ciągu jednej godziny przy dużych zamówieniach.
3. Ulepszona wydajność fizyczna gotowych towarów
Ukończone zbiorniki mają silne właściwości antyuderzeniowe bez wad powierzchniowych. Standaryzowana kontrola jakości w całym procesie zapewnia wysoki poziom jednolitości parametrów i wydajności produktów w masowej produkcji.
4. Wygodna obsługa i codzienna konserwacja
Panel sterowania obsługuje przełączanie wielu języków dla globalnych operatorów. Wszystkie pneumatyczne zawory są rozmieszczone centralnie, co ułatwia szybką inspekcję, remont i regularną konserwację.
![]()
![]()
Ogólna ocena
Migawka oceny
Poniżej przedstawiono rozkład wszystkich ratingówWszystkie recenzje