| Lieu d'origine: | Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine |
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| Nom de marque: | XINHENGDA |
| Numéro de modèle: | Machine de moulage par soufflage robuste de 2 000 L |
| Quantité de commande min: | 1 |
| Prix: | Contact me |
| Délai de livraison: | Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me |
| Conditions de paiement: | LC, D/A, T/T, D/P |
| Capacité d'approvisionnement: | 90+ |
| Dimensions: | Tailles personnalisées disponibles | type de moulage par soufflage: | Moulage par extrusion-soufflage, moulage par étirage-soufflage, moulage par injection-soufflage |
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| Application: | Bouteille, réservoir d'eau, jerrycan, jerrycan, | Plastique traité: | PE, PET, PP, PEHD, PVC |
| Tension: | Personnalisé, 380V/50HZ,380V,220V/380V,380V/3PH/50HZ | Couleur: | Personnalisé, bleu, gris, peut être personnalisé, blanc (peut être personnalisé) |
| Matériel: | PP, PE, PEHD/PP/PA, SUS304/316, PEHD | Type de machine: | Machine de fabrication de bouteilles en plastique à grande vitesse, machine de moulage par extrusion |
| Nom du produit: | Machine de moulage par soufflage par extrusion de réservoir de bouteilles en plastique PP PE | Automation: | Automatique |
| Durabilité: | Haute durabilité | Nom de l'appareil: | Machine de soufflage de corps creux d'extrusion |
| Mettre en évidence: | Machine de moulage par soufflage par extrusion en plastique 2000L,Dispositif de soufflage à économie d'énergie,machine de soufflage par extrusion avec garantie |
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Machine de moulage par soufflage par extrusion de plastique 2000L, appareil de moulage par soufflage économe en énergie
1. Configuration de production automatique sans surveillance
Les produits finis sont démoulés automatiquement par des manipulateurs industriels. Seuls deux opérateurs sont nécessaires pour la machine hôte, et l'ensemble de la ligne de production ne nécessite que 3 à 4 travailleurs pour l'exploitation et la gestion globales.
2. Régulation de précision des paramètres de formage
En adoptant le système de réglage de l'épaisseur de paroi MOOG à 100 points, l'équipement obtient une épaisseur de paroi uniforme pour les conteneurs finis, et prend en charge la modification flexible du poids des réservoirs d'eau dans une large gamme selon les besoins de production.
3. Puissante capacité de plastification et de fusion
La vis adopte une conception structurelle classique IKV pour obtenir une homogénéisation et une fusion complètes des matières premières plastiques, avec une capacité de plastification horaire atteignant 700 kilogrammes.
4. Contrôle intelligent de la commande dynamique
En combinant le contrôle de conversion de fréquence avec l'ensemble d'alimentation hydraulique servo Delta, la machine présente une réponse de signal sensible et une montée en pression rapide pour améliorer l'efficacité du cycle de moulage.
1. Facilité d'utilisation et faible seuil de main-d'œuvre :L'équipement principal est suffisamment simple pour être utilisé par deux ouvrières, et l'ensemble du flux de production ne nécessite que 3 à 4 membres du personnel pour gérer la production complète.
2. Capacité de production exceptionnelle :Sa capacité de plastification horaire atteint 650 kg, atteignant une productivité beaucoup plus élevée par rapport aux dispositifs de moulage rotatif traditionnels.
3. Économies globales significatives :Il réduit le gaspillage de matières premières plastiques de 25 % à 35 % par rapport à la production de réservoirs par moulage rotatif. Le système d'entraînement servo assorti permet une réduction de la consommation d'électricité de plus de 40 %.
4. Excellente qualité des produits finis :Les produits des réservoirs gagnent une résistance beaucoup plus forte aux collisions et aux chocs. Pendant ce temps, l'épaisseur de paroi des conteneurs finis reste équilibrée et uniforme partout.
5. Performances opérationnelles durables et stables :Les pièces de rechange clés adoptent des marques internationales bien connues, notamment MOOG et Yuken, garantissant un fonctionnement stable et continu et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
1. Excellente conservation de l'énergie et des matières premières
Comparé aux équipements de moulage rotatif, il réduit la consommation de matière plastique de 25 % à 35 %. Le système hydraulique servo permet une réduction de puissance de plus de 40 %, tandis que l'extrudeuse optimisée apporte une économie d'énergie supplémentaire de 10 % pour un contrôle des coûts plus poussé.
2. Débit de production remarquablement amélioré
L'efficacité du moulage surpasse largement les équipements de rotomoulage. À titre de référence, la machine peut produire 7 à 9 pièces de conteneurs de 2000 L en une heure pour les commandes en grand volume.
3. Performances physiques améliorées des produits finis
Les réservoirs finis ont une forte propriété anti-impact sans défauts de surface. L'inspection qualité standardisée sur l'ensemble du processus maintient les paramètres et les performances du produit hautement unifiés en production de masse.
4. Utilisation et entretien quotidiens pratiques
Le panneau de commande prend en charge le changement de langue pour les opérateurs mondiaux. Tous les composants de la vanne pneumatique adoptent une disposition centralisée, facilitant une inspection, une révision et un entretien régulier rapides.
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Notation globale
Capture d'écran de notation
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