products

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс

Основная информация
Место происхождения: Промышленный парк Сибу, город Чанги, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: XINHENGDA
Номер модели: Машины для поддонов
Количество мин заказа: 1
Цена: Contact me
Время доставки: Обычные заказы доставляются в течение 90 дней; для индивидуальных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с
Условия оплаты: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Поставка способности: 90+
Подробная информация
Максмолдсайз: Настраиваемый Метод формования: Прессформа дуновения штранг-прессования
Название продукта: Машины для формования водяного бака Тип машины: Выдувная машина
Автоматический: Да Слой: Настраиваемый
Размеры: Длина 6000 мм х Ширина 2500 мм х Высота 3000 мм приложение: Производство резервуаров для воды
Выделить:

машины для формования химического барабана

,

оборудование для производства пластмассовых изделий

,

Водяная бака


Характер продукции

Выдувная машина для химических бочек XHD1000L Производство пластикового оборудования

Введение продукта

Полностью автоматическая выдувная машина для пластиковых изделий XHD100oL выпускается в двух версиях: одношнековый тип (HD1000FZ одношнековый) и двухшнековый тип (XHD1000FZ двухшнековый). Эта машина специально разработана для производственной линии по производству поплавков, в основном с использованием ПНД и СВМ-ПНД в качестве сырья. Она обеспечивает полностью автоматическую работу, более высокую производительность и более эффективное использование материалов. Оснащенные сертификатами CE и SGS, мы предоставляем бесплатную установку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение эксплуатации, а также 12-месячную полную гарантию на всю машину и вспомогательные пресс-формы.

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс 0


Табличные параметры

1. Условия работы

Условия работы Специфические требования
Рабочая среда Крытый цех с хорошей вентиляцией; высота мостового крана 9 м; бетонный фундамент цеха > 10 см; вдали от магнитных полей; относительная влажность ≤ 90%; температура окружающей среды 0-45°C
Источник питания 3-фазная 4-проводная 50 Гц, 380 В-415 В
Охлаждающая вода Температура охлаждающей воды ≤ 20°C; давление воды ≥ 0,3 МПа; расход воды 50 т/ч
Источник воздуха Давление подачи воздуха 0,8 МПа; давление воздуха, необходимое для формования изделия 0,2–0,4 МПа
Сырье Полиэтилен высокой плотности ПНД/СВМ-ПНД


2. Обзор оборудования

Наименование Конфигурация с одним шнеком Конфигурация с двумя шнеками
1 Экструдер 140 мм, соотношение L/D 30:1 120/120 мм, соотношение L/D 30:1
2 Головка экструдера 35 л 26 кг, высокоэффективное керамическое нагревательное кольцо 35 л 26 кг, высокоэффективное керамическое нагревательное кольцо
3 Зажимное устройство 3-секционное зажимное устройство с 2 тягами, усилие зажима 1000 кН 3-секционная зажимная конструкция с 2 натяжными стержнями, усилие зажима 1000 кН
4 Рама машины Подъемная рама машины Подъемная рама машины
5 Загрузчик материала Пружинный питатель (2,2 кВт) Пружинный питатель (2,2 кВт)
6 Сиденье для выдува Многофункциональное сиденье для выдува (5 функций: выдув/выпуск воздуха, герметизация и т. д.) Многофункциональное сиденье для выдува (5 функций: выдув/выпуск воздуха, герметизация и т. д.)
7 Робот Регулируемый 4-функциональный робот (движение вперед/назад, охлаждение и т. д.) Регулируемый четырехфункциональный манипулятор (движение вперед/назад, охлаждение и т. д.)
8 Гидравлическая система Основная гидравлическая станция с сервоуправлением Taiwan Delta + малая гидравлическая станция для контроля толщины стенки Основная гидравлическая станция с сервоуправлением Taiwan Delta + малая гидравлическая станция для контроля толщины стенки
9 Электрическая система ПЛК Siemens/система управления Gefran (Италия) (опционально) ПЛК Siemens/система управления Gefran (Италия) (опционально)
10 Мощность машины Общая мощность 252,375 кВт, средняя мощность 134 кВт Общая мощность 346 кВт, средняя мощность 176 кВт
11 Размеры машины (Д×Ш×В) 8×4×6,3 м 8×4×6,3 м
12 Вес машины 25 тонн 30 тонн
13 Производительность плавления 280 кг 280 кг
14 Слои продукта 1 слой 1 слой


3. Материал и конфигурация основных компонентов

Компоненты Материал/Конфигурация
Шнек/Цилиндр 38CrMoAl
Пуансон/Сердечник Сталь 45#
Аккумулятор 38CrMoAl и сталь 45# (35 л/26 кг)
Гидравлические компоненты Насосы и клапаны Yuken (Тайвань)
Пневматические компоненты Пневматические клапаны STNC и AirTac
Низковольтное оборудование Siemens (контакторы, автоматические выключатели и т. д.)
Система контроля толщины стенки Японский 200-точечный осевой контроллер толщины стенки MOOG
Сервосистема Серводвигатель Delta, система сервоуправления PHASE (Италия), сервогидравлический насос Sumitomo (Япония)


Основные функции продукта

1. Обработка материала: Оптимизированный шнек IKV обеспечивает высокоэффективное пластифицирование и равномерное смешивание с производительностью плавления 280 кг.
2. Контроль формования: 200-точечный контроллер толщины стенки MOOG обеспечивает стабильную и равномерную толщину стенки изделия, поддерживая широкий диапазон регулировки веса.
3. Автоматическая работа: Готовые изделия автоматически выгружаются роботизированной рукой; 5-функциональная головка для выдува выполняет выдув, выпуск воздуха, герметизацию и другие процессы для достижения полной автоматизации производства.
4. Контроль температуры: Применяя пошаговый и поэтапный нагрев, головка экструдера и шнек имеют независимый контроль температуры, что эффективно снижает энергопотребление.
5. Простота обслуживания: Независимая пневматическая станция и конструкция коллектора трубопроводов делают проверку и эксплуатацию более удобными, с чистой и упорядоченной схемой трубопроводов.


Конкурентные преимущества продукта

1. Экономическая эффективность: Снижает расход сырья на 25-35% по сравнению с ротационными формовочными баками; система частотного регулирования обеспечивает существенную экономию общего энергопотребления.
2. Повышенная производительность: Обладает более высокой эффективностью производства по сравнению с оборудованием для ротационного формования; вся производственная линия требует всего 3-4 операторов, а одна машина может управляться всего двумя работницами.
3. Оптимальное качество продукции. Готовые изделия обладают гораздо лучшей ударопрочностью по сравнению с ротационными формовочными баками, а также выдающейся однородностью толщины стенки для всех партий.
4. Стабильная конфигурация компонентов: Используются высококачественные компоненты от известных брендов, таких как Siemens, Delta и MOOG, что обеспечивает отличную и надежную эксплуатационную стабильность в процессе производства.
5. Комплексная послепродажная поддержка: Предоставляется бесплатная установка на месте и профессиональное техническое обучение, 12-месячный гарантийный срок, а также бесплатная замена деталей для диагностики неисправностей и регулярного технического обслуживания.


Отличительные особенности продукта

1. Конструкция: Подъемная рама машины, оснащенная задней пластиной с многорядными отверстиями для винтов, позволяет легко заменять пресс-формы с помощью гидравлической трансмиссии (ход 1600 мм), что делает оборудование пригодным для производства различных типов поплавков.
2. Точное управление: Гидравлическая сервосистема Taiwan Delta обеспечивает быструю реакцию и накопление давления, снижая энергопотребление более чем на 40%; интеллектуальный автоматический контроль температуры ПЛК сочетается с многоязычным интерфейсом управления (настраивается на родной язык клиента).
3. Долговечный выбор материалов: Основные детали изготовлены из высококачественных материалов, таких как 38CrMoAl и сталь 45#; блок оснащен подъемником из литой стали и твердотельными реле Schneider (в зонах с высокой рабочей температурой используются контакторы переменного тока).
4. Безопасность и эксплуатационная стабильность: Оснащена полными защитными кожухами и ограждениями; система охлаждения имеет двойную защиту (воздушное охлаждение цилиндра + водяное охлаждение зоны подачи), обеспечивая стабильную работу в условиях крытых помещений с температурой от 0 до 45°C.


Сценарии применения

Эта машина специально разработана для производства поплавков, идеально подходит для массового производства изделий из ПНД, таких как морские буи, поплавки для судов и плавучие тела для водных платформ. Она широко используется в аквакультуре, морской инженерии, судовых вспомогательных сооружениях и других смежных отраслях.

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс 1

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс 2

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс 3


Контактная информация
Jerry

WhatsApp : +8615866170868