products

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс

Основная информация
Место происхождения: Промышленный парк Сибу, город Чанги, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: XINHENGDA
Номер модели: Машины для поддонов
Количество мин заказа: 1
Цена: Contact me
Время доставки: Обычные заказы доставляются в течение 90 дней; для индивидуальных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с
Условия оплаты: Л/К, Д/А, Т/Т, Д/П
Поставка способности: 90+
Подробная информация
Максмолдсайз: Настраиваемый Метод формования: Прессформа дуновения штранг-прессования
Название продукта: Машины для формования водяного бака Тип машины: Выдувная машина
Автоматический: Да Слой: Настраиваемый
Размеры: Длина 6000 мм х Ширина 2500 мм х Высота 3000 мм приложение: Производство резервуаров для воды
Выделить:

машины для формования химического барабана

,

оборудование для производства пластмассовых изделий

,

Водяная бака


Характер продукции

Выдувная машина для химических бочек XHD1000L Производство пластикового оборудования

Введение продукта

Полностью автоматическая выдувная машина для пластиковых изделий XHD100oL выпускается в двух версиях: одношнековый тип (HD1000FZ одношнековый) и двухшнековый тип (XHD1000FZ двухшнековый). Эта машина специально разработана для производственной линии по производству поплавков, в основном с использованием ПНД и СВМ-ПНД в качестве сырья. Она обеспечивает полностью автоматическую работу, более высокую производительность и более эффективное использование материалов. Оснащенные сертификатами CE и SGS, мы предоставляем бесплатную установку на месте, ввод в эксплуатацию и обучение эксплуатации, а также 12-месячную полную гарантию на всю машину и вспомогательные пресс-формы.

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс


Табличные параметры

1. Условия работы

Условия работы Специфические требования
Рабочая среда Крытый цех с хорошей вентиляцией; высота мостового крана 9 м; бетонный фундамент цеха > 10 см; вдали от магнитных полей; относительная влажность ≤ 90%; температура окружающей среды 0-45°C
Источник питания 3-фазная 4-проводная 50 Гц, 380 В-415 В
Охлаждающая вода Температура охлаждающей воды ≤ 20°C; давление воды ≥ 0,3 МПа; расход воды 50 т/ч
Источник воздуха Давление подачи воздуха 0,8 МПа; давление воздуха, необходимое для формования изделия 0,2–0,4 МПа
Сырье Полиэтилен высокой плотности ПНД/СВМ-ПНД


2. Обзор оборудования

№ Наименование Конфигурация с одним шнеком Конфигурация с двумя шнеками
1 Экструдер 140 мм, соотношение L/D 30:1 120/120 мм, соотношение L/D 30:1
2 Головка экструдера 35 л 26 кг, высокоэффективное керамическое нагревательное кольцо 35 л 26 кг, высокоэффективное керамическое нагревательное кольцо
3 Зажимное устройство 3-секционное зажимное устройство с 2 тягами, усилие зажима 1000 кН 3-секционная зажимная конструкция с 2 натяжными стержнями, усилие зажима 1000 кН
4 Рама машины Подъемная рама машины Подъемная рама машины
5 Загрузчик материала Пружинный питатель (2,2 кВт) Пружинный питатель (2,2 кВт)
6 Сиденье для выдува Многофункциональное сиденье для выдува (5 функций: выдув/выпуск воздуха, герметизация и т. д.) Многофункциональное сиденье для выдува (5 функций: выдув/выпуск воздуха, герметизация и т. д.)
7 Робот Регулируемый 4-функциональный робот (движение вперед/назад, охлаждение и т. д.) Регулируемый четырехфункциональный манипулятор (движение вперед/назад, охлаждение и т. д.)
8 Гидравлическая система Основная гидравлическая станция с сервоуправлением Taiwan Delta + малая гидравлическая станция для контроля толщины стенки Основная гидравлическая станция с сервоуправлением Taiwan Delta + малая гидравлическая станция для контроля толщины стенки
9 Электрическая система ПЛК /система управления Gefran (Италия) (опционально) ПЛК /система управления Gefran (Италия) (опционально)
10 Мощность машины Общая мощность 252,375 кВт, средняя мощность 134 кВт Общая мощность 346 кВт, средняя мощность 176 кВт
11 Размеры машины (Д×Ш×В) 8×4×6,3 м 8×4×6,3 м
12 Вес машины 25 тонн 30 тонн
13 Производительность плавления 280 кг 280 кг
14 Слои продукта 1 слой 1 слой


3. Материал и конфигурация основных компонентов

Компоненты Материал/Конфигурация
Шнек/Цилиндр 38CrMoAl
Пуансон/Сердечник Сталь 45#
Аккумулятор 38CrMoAl и сталь 45# (35 л/26 кг)
Гидравлические компоненты Насосы и клапаны Yuken (Тайвань)
Пневматические компоненты Пневматические клапаны STNC и AirTac
Низковольтное оборудование (контакторы, автоматические выключатели и т. д.)
Система контроля толщины стенки Японский 200-точечный осевой контроллер толщины стенки MOOG
Сервосистема Серводвигатель Delta, система сервоуправления PHASE (Италия), сервогидравлический насос Sumitomo (Япония)


Основные функции продукта

1. Обработка материала: Оптимизированный шнек IKV обеспечивает высокоэффективное пластифицирование и равномерное смешивание с производительностью плавления 280 кг.
2. Контроль формования: 200-точечный контроллер толщины стенки MOOG обеспечивает стабильную и равномерную толщину стенки изделия, поддерживая широкий диапазон регулировки веса.
3. Автоматическая работа: Готовые изделия автоматически выгружаются роботизированной рукой; 5-функциональная головка для выдува выполняет выдув, выпуск воздуха, герметизацию и другие процессы для достижения полной автоматизации производства.
4. Контроль температуры: Применяя пошаговый и поэтапный нагрев, головка экструдера и шнек имеют независимый контроль температуры, что эффективно снижает энергопотребление.
5. Простота обслуживания: Независимая пневматическая станция и конструкция коллектора трубопроводов делают проверку и эксплуатацию более удобными, с чистой и упорядоченной схемой трубопроводов.


Конкурентные преимущества продукта

1. Экономическая эффективность: Снижает расход сырья на 25-35% по сравнению с ротационными формовочными баками; система частотного регулирования обеспечивает существенную экономию общего энергопотребления.
2. Повышенная производительность: Обладает более высокой эффективностью производства по сравнению с оборудованием для ротационного формования; вся производственная линия требует всего 3-4 операторов, а одна машина может управляться всего двумя работницами.
3. Оптимальное качество продукции. Готовые изделия обладают гораздо лучшей ударопрочностью по сравнению с ротационными формовочными баками, а также выдающейся однородностью толщины стенки для всех партий.
4. Стабильная конфигурация компонентов: Используются высококачественные компоненты от известных брендов, таких как , Delta и MOOG, что обеспечивает отличную и надежную эксплуатационную стабильность в процессе производства.
5. Комплексная послепродажная поддержка: Предоставляется бесплатная установка на месте и профессиональное техническое обучение, 12-месячный гарантийный срок, а также бесплатная замена деталей для диагностики неисправностей и регулярного технического обслуживания.


Отличительные особенности продукта

1. Конструкция: Подъемная рама машины, оснащенная задней пластиной с многорядными отверстиями для винтов, позволяет легко заменять пресс-формы с помощью гидравлической трансмиссии (ход 1600 мм), что делает оборудование пригодным для производства различных типов поплавков.
2. Точное управление: Гидравлическая сервосистема Taiwan Delta обеспечивает быструю реакцию и накопление давления, снижая энергопотребление более чем на 40%; интеллектуальный автоматический контроль температуры ПЛК сочетается с многоязычным интерфейсом управления (настраивается на родной язык клиента).
3. Долговечный выбор материалов: Основные детали изготовлены из высококачественных материалов, таких как 38CrMoAl и сталь 45#; блок оснащен подъемником из литой стали и твердотельными реле Schneider (в зонах с высокой рабочей температурой используются контакторы переменного тока).
4. Безопасность и эксплуатационная стабильность: Оснащена полными защитными кожухами и ограждениями; система охлаждения имеет двойную защиту (воздушное охлаждение цилиндра + водяное охлаждение зоны подачи), обеспечивая стабильную работу в условиях крытых помещений с температурой от 0 до 45°C.


Сценарии применения

Эта машина специально разработана для производства поплавков, идеально подходит для массового производства изделий из ПНД, таких как морские буи, поплавки для судов и плавучие тела для водных платформ. Она широко используется в аквакультуре, морской инженерии, судовых вспомогательных сооружениях и других смежных отраслях.

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс

XHD1000L Химическая барабанная выдувная машина Производство оборудования для пластмасс


Оценки и отзывы

Общий рейтинг

5.0
На основе 50 отзывов об этом поставщике

Оценка

Ниже представлено распределение всех рейтингов:
5 звезды
100%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезды
0%

Все отзывы

M
Mohamed
Algeria Aug 3.2026
No weld in the liner, good sealing performance, the plastic hollow inner liner produced by this unit has lower raw material costs and higher molding efficiency, which can reduce overall production costs
H
H*k
Angola Jul 21.2026
The equipment operates stably, has few faults, and extends its service life.
K
Kofi
Benin Jul 17.2026
This equipment is well-suited for application scenarios such as households, residential communities and other similar living environments.
Контактная информация
Jerry

WhatsApp : +8615866170868