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Machine de moulage par soufflage de tambour chimique XHD1000L, fabrication de machines en plastique

XHD1000L chemical drum blow molding machine Plastic Machinery Manufacturing

Informations de base

Lieu d'origine:	Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine
Nom de marque:	XINHENGDA
Numéro de modèle:	machine à palettes

Quantité de commande min:	1
Prix:	Contact me
Délai de livraison:	Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me
Conditions de paiement:	L / C, D / A, T / T, Western Union, D / P
Capacité d'approvisionnement:	90+

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Détail Infomation

Taille maximale du moule:	Personnalisable	Méthode de moulage:	Soufflage de corps creux d'extrusion
Nom du produit:	Machine de moulage par soufflage de réservoirs d'eau	Type de machine:	Machine de moulage par soufflage
Automatique:	Oui	Couche:	Personnalisable
Dimensions:	Longueur 6000 mm x Largeur 2500 mm x Hauteur 3000 mm	application:	Fabrication de réservoirs d'eau
Mettre en évidence:	machine de moulage par soufflage à la batterie chimique , équipements de fabrication de machines en plastique , machine de moulage par soufflage de réservoir d'eau avec garantie

Description de produit

Machine de moulage par soufflage de fûts chimiques XHD1000L Fabrication de machines en plastique

Présentation du produit

La machine de moulage par soufflage de plastique entièrement automatique XHD1000L est disponible en deux versions : le type à vis unique (vis unique HD1000FZ) et le type à double vis (double vis XHD1000FZ). Cette machine est spécialement développée pour la ligne de production de flotteurs, utilisant principalement le PEHD et le PEHD-HM comme matières premières. Elle réalise un fonctionnement entièrement automatique, un rendement plus élevé et une utilisation plus efficace des matériaux. Équipés des certifications CE et SGS, nous fournissons l'installation, la mise en service et la formation opérationnelle gratuites sur site, ainsi qu'une garantie complète de 12 mois couvrant l'ensemble de la machine et les moules de support.

Paramètres tabulaires

1. Conditions de travail

Conditions de travail	Exigences spécifiques
Environnement d'exploitation	Atelier intérieur avec ventilation favorable ; hauteur du pont roulant 9m ; fondation en béton de l'atelier > 10cm ; tenir à l'écart des champs magnétiques ; humidité relative ≤ 90% ; température ambiante 0-45°C
Alimentation électrique	3 phases 4 fils 50Hz, 380V-415V
Eau de refroidissement	Température de l'eau de refroidissement ≤ 20°C ; pression de l'eau ≥ 0,3 MPa ; débit d'eau 50T/H
Source d'air	Pression d'alimentation en air 0,8 MPa ; pression d'air requise pour le moulage du produit 0,2–0,4 MPa
Matière première	Polyéthylène haute densité PEHD/PEHD-HM

2. Aperçu de l'équipement

N°	Article	Configuration à vis unique	Configuration à double vis
1	Extrudeuse	140MM, rapport L/D 30:1	120/120MM, rapport L/D 30:1
2	Tête de filière de la machine	35L 26KGS, anneau chauffant en céramique à haute efficacité	35L 26KGS, anneau chauffant en céramique à haute efficacité
3	Unité de serrage	Unité de serrage de type 3 pièces avec 2 barres de traction, force de serrage 1000KN	Structure de serrage à 3 sections avec 2 tiges de tension, force de serrage 1000KN
4	Châssis de la machine	Châssis de machine élévateur	Châssis de machine élévateur
5	Chargeur de matériaux	Machine d'alimentation à ressort (2,2KW)	Machine d'alimentation à ressort (2,2KW)
6	Siège de soufflage	Siège de soufflage multifonction (5 fonctions : soufflage d'air/évacuation, étanchéité, etc.)	Siège de soufflage multifonction (5 fonctions : soufflage d'air/évacuation, étanchéité, etc.)
7	Robot	Robot réglable à 4 fonctions (mouvement avant/arrière, refroidissement, etc.)	Manipulateur réglable à quatre fonctions (déplacement avant/arrière, refroidissement, etc.)
8	Système hydraulique	Station hydraulique principale avec contrôle servo Delta de Taiwan + petite station hydraulique pour le contrôle de l'épaisseur de paroi	Station hydraulique principale contrôlée par servo Delta de Taiwan + petite station pour le contrôle de l'épaisseur de paroi
9	Système électrique	PLC Siemens/système de contrôle Gefran d'Italie (en option)	PLC Siemens/système de contrôle Gefran d'Italie (en option)
10	Puissance de la machine	Puissance totale 252,375KW, puissance moyenne 134KW	Puissance totale 346KW, puissance moyenne 176KW
11	Dimensions de la machine (L×l×H)	8×4×6,3M	8×4×6,3M
12	Poids de la machine	25TONNES	30TONNES
13	Capacité de fusion	280KGS	280KGS
14	Couches de produit	1 couche	1 couche

3. Matériau et configuration des composants principaux

Composants	Matériau/Configuration
Vis/Cylindre	38CrMoAl
Broche de filière/Broche centrale	Acier 45#
Accumulateur	Acier 38CrMoAl et 45# (35L/26KGS)
Composants hydrauliques	Pompes et vannes Yuken de Taiwan
Composants pneumatiques	Vannes pneumatiques STNC et AirTac
Appareillage basse tension	Siemens (contacteurs, disjoncteurs, etc.)
Système de contrôle de l'épaisseur de paroi	Contrôleur d'épaisseur de paroi axial MOOG 200 points du Japon
Système servo	Moteur servo Delta, système de contrôle servo PHASE d'Italie, pompe à huile servo Sumitomo du Japon

Fonctions principales du produit

1. Traitement des matériaux : La vis optimisée IKV offre une plastification à haut rendement et un mélange uniforme, avec une capacité de fusion de 280 KGS.
2. Contrôle du moulage : Le contrôleur d'épaisseur de paroi MOOG 200 points assure une épaisseur de paroi de produit stable et uniforme, prenant en charge une large gamme de réglages de poids.
3. Fonctionnement automatique : Les produits finis sont automatiquement déchargés par un bras robotisé ; la tête de soufflage à 5 fonctions complète le soufflage d'air, l'évacuation, l'étanchéité et d'autres processus pour réaliser une production automatique complète.
4. Contrôle de la température : En adoptant un chauffage par partage de temps et par étapes, la tête de filière et la vis adoptent un contrôle de température indépendant, ce qui réduit efficacement la consommation d'énergie.
5. Maintenance facile : La station pneumatique indépendante et la conception du collecteur de pipeline rendent l'inspection et le fonctionnement plus pratiques, avec une disposition des tuyaux propre et ordonnée.

Avantages concurrentiels du produit

1. Rentabilité : Réduit le gaspillage de matières premières de 25 % à 35 % par rapport aux réservoirs de moulage par rotation ; le système de contrôle à fréquence variable permet de réaliser des économies substantielles sur la consommation d'énergie globale.
2. Productivité accrue : Offre une efficacité de production plus élevée que les équipements de moulage par rotation ; l'ensemble de la ligne de production ne nécessite que 3 à 4 opérateurs, et une seule machine peut être utilisée indépendamment par seulement deux ouvrières.
3. Qualité optimale du produit. Les produits finis fabriqués ont une résistance aux chocs bien meilleure que les réservoirs de moulage par rotation, ainsi qu'une uniformité exceptionnelle de l'épaisseur de paroi pour toutes les sorties.
4. Configuration stable des composants : Utilise des composants de haute qualité de marques renommées telles que Siemens, Delta et MOOG, garantissant une excellente stabilité opérationnelle et fiable pendant le processus de production.
5. Support après-vente complet : Fournit une installation gratuite sur site et une formation technique professionnelle, une période de garantie de 12 mois, ainsi que des pièces de rechange gratuites pour le diagnostic des pannes et la maintenance régulière.

Caractéristiques distinctives du produit

1. Conception structurelle : Le châssis de machine surélevé équipé d'une plaque arrière à trous de vis multi-rangées permet un remplacement facile du moule par transmission hydraulique (course de déplacement de 1600 MM), rendant l'équipement adapté à la fabrication de divers types de flotteurs.

2. Contrôle précis : Le système hydraulique servo Delta de Taiwan offre une réponse rapide et une accumulation de pression, réduisant la consommation d'énergie de plus de 40 % ; le contrôle automatique intelligent de la température par PLC est combiné à une interface d'exploitation multilingue (personnalisable à la langue maternelle du client).

3. Sélection de matériaux durables : Les pièces principales sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier 38CrMoAl et 45# ; l'unité est équipée d'un élévateur en acier moulé et de relais statiques Schneider (des contacteurs AC sont utilisés dans les zones de travail à haute température).

4. Sécurité et stabilité opérationnelle : Équipé de capots de protection complets et de garde-corps de sécurité ; le système de refroidissement adopte une double protection (refroidissement par air du cylindre + refroidissement par eau de la zone d'alimentation), garantissant un fonctionnement stable dans des environnements intérieurs avec des températures allant de 0 à 45°C.

Scénarios d'application

Cette machine est spécialement développée pour la production de flotteurs, idéale pour la production de masse de produits flottants en PEHD tels que les bouées marines, les flotteurs de navires et les corps flottants de plateformes aquatiques. Elle est largement utilisée dans l'aquaculture, l'ingénierie marine, les installations de soutien aux navires et autres industries connexes.

Machine de moulage par soufflage de tambour chimique XHD1000L, fabrication de machines en plastique 1

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