| Herkunftsort: | Shibu Industrial Park Changyi City Provinz Shandong China |
|---|---|
| Markenname: | XINHENGDA |
| Modellnummer: | Palettenmaschine |
| Min Bestellmenge: | 1 |
| Preis: | Contact me |
| Lieferzeit: | Reguläre Bestellungen werden innerhalb von 90 Tagen versandt; Für maßgeschneiderte Produkte kontakti |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 90+ |
| Maximale Formgröße: | Anpassbar | Formverfahren: | Verdrängungs-Blasformen |
|---|---|---|---|
| Produktname: | Wasserbehälter-Blasformmaschine | Maschinentyp: | Blasformmaschine |
| Automatisch: | Ja | Schicht: | Anpassbar |
| Abmessungen: | Länge 6000 mm x Breite 2500 mm x Höhe 3000 mm | Anwendung: | Herstellung von Wassertanks |
| Hervorheben: | chemische Trommel-Blasformmaschine,Ausrüstung für die Herstellung von Kunststoffmaschinen,Wassertank-Blasformmaschine mit Garantie |
||
XHD1000L chemische Trommel-Blasformmaschine Kunststoffmaschinenherstellung
1Materialverarbeitung: Die IKV-optimierte Schraube sorgt für eine hocheffiziente Weichmachung und einheitliche Mischung mit einer Schmelzkapazität von 280 kg.
2.Formsteuerung: Der 200-Punkte-Wanddicke-Regler MO0G sorgt für eine stabile und einheitliche Produktwanddicke und unterstützt eine breite Palette von Gewichtsanpassungen.
3.Automatischer Betrieb: Die Fertigprodukte werden automatisch durch einen Roboterarm entladen; der 5-Funktions-Blaskopf beendet das Luftblasen, Entlüften,Versiegelung und andere Verfahren zur vollständigen automatischen Produktion.
4.Temperaturregelung: Durch die Zeitteilung und die schrittweise Erwärmung werden der Druckkopf und die Schraube unabhängig voneinander geregelt, wodurch der Energieverbrauch effektiv reduziert wird.
5.Einfache Wartung: Die unabhängige pneumatische Anlage und das Design der Rohrleitungsspülungen erleichtern die Inspektion und den Betrieb durch eine saubere und ordnungsgemäße Leitung.
1.Kostenwirksamkeit: Verringert den Rohstoffabfall um 25% bis 35% im Vergleich zu Rotationsformtanks;Das System zur Steuerung der variablen Frequenz trägt zur erheblichen Einsparung des Gesamtstromverbrauchs bei.
2.Verstärkte Produktivität: Er bietet eine höhere Produktionseffizienz als Rotationsgussgeräte; die gesamte Produktionslinie benötigt nur 3-4 Betreiber, um zu arbeiten,und eine Maschine kann von nur zwei weiblichen Arbeitern unabhängig betrieben werden.
3.Optimale Produktqualität. Die hergestellten Fertigprodukte haben eine weitaus bessere Stoßbeständigkeit als Rotationsformbehälter und eine hervorragende Wanddickenheit für alle Ausgänge.
4.Stabile Komponenteninstallation: Hierbei werden hochwertige Komponenten von renommierten Marken wie Siemens, Delta und MOOG verwendet, um eine hervorragende und zuverlässige Betriebsstabilität während des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
5.Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf: Kostenlose Installation vor Ort und professionelle technische Schulung, Garantie von 12 Monaten,sowie kostenlose Ersatzteile für die Fehlerdiagnose und regelmäßige Wartung.
![]()
![]()