| Lugar de origen: | Parque Industrial Shibu Ciudad Changyi Provincia de Shandong China |
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| Nombre de la marca: | XINHENGDA |
| Número de modelo: | máquinas para paletas |
| Cantidad de orden mínima: | 1 |
| Precio: | Contact me |
| Tiempo de entrega: | Los pedidos regulares se envían en 90 días; Para productos personalizados, comuníquese conmigo para |
| Condiciones de pago: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P |
| Capacidad de la fuente: | 90+ |
| Tamaño máximo del molde: | Personalizable | Método de moldeo: | Moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia |
|---|---|---|---|
| Nombre del producto: | Máquina de moldeo por soplado de depósito de agua | Tipo de máquina: | Máquina de moldeo por soplado |
| Automático: | Sí | Capa: | Personalizable |
| Dimensiones: | Largo 6000 mm x Ancho 2500 mm x Alto 3000 mm | solicitud: | Fabricación de tanques de agua |
| Resaltar: | máquina de moldeado por soplado de tambor químico,Equipos para la fabricación de maquinaria de plástico,máquina de moldeado por soplado con garantía |
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XHD1000L máquina de moldeo de tambor químico de soplado de plástico
1Procesamiento de materiales: el tornillo optimizado IKV proporciona plastificación de alta eficiencia y mezcla uniforme, con una capacidad de fundición de 280KGS.
2Control del moldeado: el controlador de espesor de pared de 200 puntos MO0G garantiza un espesor de pared estable y uniforme del producto, soportando un amplio rango de ajuste de peso.
3Operación automática: los productos acabados se descargan automáticamente por un brazo robótico; la cabeza de soplado de 5 funciones completa el soplado de aire, ventilación,Sellado y otros procesos para lograr una producción automática completa.
4Control de temperatura: la cabeza y el tornillo de la matriz adoptan un control independiente de la temperatura, lo que reduce efectivamente el consumo de energía.
5.Fácil mantenimiento: la estación neumática independiente y el diseño del colector de tuberías hacen que la inspección y el funcionamiento sean más convenientes, con una disposición de tuberías limpia y ordenada.
1.Eficiencia de costes: reduce los residuos de materias primas en un 25%-35% en comparación con los tanques de moldeo rotativos;El sistema de control de frecuencia variable ayuda a lograr ahorros sustanciales en el consumo general de energía.
2Mejora de la productividad: Dispone de una mayor eficiencia de producción que el equipo de moldeo por rotación; toda la línea de producción sólo requiere de 3 a 4 operadores para operar.Y una sola máquina puede ser manejada independientemente por sólo dos trabajadoras..
3.Calidad óptima del producto. Los productos acabados producidos tienen una resistencia a los impactos mucho mejor que los tanques de moldeo rotacional, junto con una excepcional uniformidad del espesor de la pared para todos los resultados.
4.Configuración de componentes estables: utiliza componentes de alta calidad de marcas reconocidas como Siemens, Delta y MOOG, garantizando una excelente y fiable estabilidad operativa durante el proceso de producción.
5Apoyo posventa completo: Instalación gratuita en el lugar y formación técnica profesional, período de garantía de 12 meses,Además de piezas de repuesto gratuitas para el diagnóstico de fallos y el mantenimiento regular.
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