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Máquina de moldagem por sopro de tambor químico XHD1000L Fabricação de máquinas de plástico

XHD1000L chemical drum blow molding machine Plastic Machinery Manufacturing

Informação Básica

Lugar de origem:	Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca:	XINHENGDA
Número do modelo:	Máquina para paletes

Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	Contact me
Tempo de entrega:	Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte:	90+

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Informação detalhada

Tamanho máximo do molde:	Personalizável	Método de moldagem:	Molde de sopro da extrusão
Nome do produto:	Máquina de moldagem por sopro de reservatório de água	Tipo de máquina:	Máquina de moldagem por sopro
Automático:	Sim	Camada:	Personalizável
Dimensões:	Comprimento 6.000 mm x Largura 2.500 mm x Altura 3.000 mm	aplicativo:	Fabricação de tanques de água
Destacar:	Máquina de moldagem por sopro de tambor químico , equipamento de fabricação de máquinas plásticas , máquina de moldagem por sopro de tanque de água com garantia

Descrição de produto

Máquina de moldagem por sopro de tambor químico XHD1000L Fabricação de máquinas plásticas

Introdução do produto

A máquina de moldagem por sopro de plástico totalmente automática XHD100oL está disponível em duas versões: o tipo de parafuso único (parafuso único HD1000FZ) e o tipo de parafuso duplo (parafuso duplo XHD1000FZ). Esta máquina é especialmente desenvolvida para a linha de produção de flutuadores, utilizando principalmente HDPE e HMW-HDPE como matérias-primas. Ela realiza operação totalmente automática, maior produção e utilização de material mais eficiente. Equipados com certificações CE e SGS, oferecemos instalação, comissionamento e treinamento operacional gratuitos no local, bem como uma garantia completa de 12 meses cobrindo toda a máquina e os moldes de suporte.

Parâmetros tabulares

1. Condições de trabalho

Condições de trabalho	Requisitos específicos
Ambiente operacional	Oficina interna com ventilação favorável; altura do guindaste aéreo 9m; fundação de concreto da oficina > 10cm; manter longe de campos magnéticos; umidade relativa ≤ 90%; temperatura ambiente 0-45°C
Fonte de alimentação	3 fases 4 fios 50Hz, 380V-415V
Água de resfriamento	Temperatura da água de resfriamento ≤ 20°C; pressão da água ≥ 0.3MPa; vazão de água 50T/H
Fonte de ar	Pressão de suprimento de ar 0.8MPa; pressão de ar necessária para moldagem do produto 0.2–0.4MPa
Matéria-prima	Polietileno de alta densidade HDPE/HMW-HDPE

2. Visão geral do equipamento

Não.	Item	Configuração de parafuso único	Configuração de parafuso duplo
1	Extrusora	140MM, relação L/D 30:1	120/120MM, relação L/D 30:1
2	Cabeçote da máquina	35L 26KGS, anel de aquecimento cerâmico de alta eficiência	35L 26KGS, anel de aquecimento cerâmico de alta eficiência
3	Unidade de fixação	Unidade de fixação tipo 3 peças com 2 barras de tração, força de fixação 1000KN	Estrutura de fixação de 3 seções com 2 hastes de tensão, força de fixação 1000KN
4	Estrutura da máquina	Estrutura de máquina elevatória	Estrutura de máquina elevatória
5	Carregador de material	Máquina de alimentação tipo mola (2.2KW)	Máquina de alimentação tipo mola (2.2KW)
6	Assento de sopro	Assento de sopro multifuncional (5 funções: sopro de ar/exaustão, vedação, etc.)	Assento de sopro multifuncional (5 funções: sopro de ar/exaustão, vedação, etc.)
7	Robô	Robô ajustável de 4 funções (movimento para frente/trás, resfriamento, etc.)	Manipulador ajustável de quatro funções (viagem para frente/trás, resfriamento, etc.)
8	Sistema hidráulico	Estação hidráulica principal com controle servo Delta de Taiwan + estação hidráulica pequena para controle de espessura da parede	Estação hidráulica principal controlada por servo Delta de Taiwan + estação pequena de controle de espessura da parede
9	Sistema elétrico	PLC Siemens/sistema de controle Gefran da Itália (opcional)	PLC Siemens/sistema de controle Gefran da Itália (opcional)
10	Potência da máquina	Potência total 252.375KW, potência média 134KW	Potência total 346KW, potência média 176KW
11	Dimensão da máquina (C×L×A)	8×4×6.3M	8×4×6.3M
12	Peso da máquina	25TON	30TON
13	Capacidade de fusão	280KGS	280KGS
14	Camadas do produto	1 camada	1 camada

3. Material e configuração dos componentes principais

Componentes	Material/Configuração
Parafuso/Cilindro	38CrMoAl
Pino da matriz/Pino do núcleo	Aço 45#
Acumulador	Aço 38CrMoAl e 45# (35L/26KGS)
Componentes hidráulicos	Bombas e válvulas Yuken de Taiwan
Componentes pneumáticos	Válvulas pneumáticas STNC e AirTac
Aparelhos de baixa tensão	Siemens (contatores, disjuntores, etc.)
Sistema de controle de espessura da parede	Controlador de espessura da parede axial MOOG de 200 pontos do Japão
Sistema Servo	Motor servo Delta, sistema de controle servo PHASE da Itália, bomba de óleo servo Sumitomo do Japão

Funções principais do produto

1. Processamento de material: O parafuso otimizado IKV fornece plastificação de alta eficiência e mistura uniforme, com capacidade de fusão de 280KGS.
2. Controle de moldagem: O controlador de espessura da parede MOOG de 200 pontos garante espessura de parede do produto estável e uniforme, suportando uma ampla gama de ajuste de peso.
3. Operação automática: Produtos acabados são descarregados automaticamente por um braço robótico; o cabeçote de sopro de 5 funções completa o sopro de ar, ventilação, vedação e outros processos para alcançar a produção automática de linha completa.
4. Controle de temperatura: Adotando aquecimento por divisão de tempo e passo a passo, o cabeçote e o parafuso adotam controle de temperatura independente, o que reduz efetivamente o consumo de energia.
5. Manutenção fácil: A estação pneumática independente e o design do manifold da tubulação tornam a inspeção e a operação mais convenientes, com layout de tubulação limpo e ordenado.

Vantagens competitivas do produto

1. Eficiência de custo: Reduz o desperdício de matéria-prima em 25%-35% em comparação com tanques de moldagem rotacional; o sistema de controle de frequência variável ajuda a alcançar economias substanciais no consumo geral de energia.
2. Produtividade aprimorada: Apresenta maior eficiência de produção do que equipamentos de moldagem rotacional; toda a linha de produção precisa apenas de 3-4 operadores para operar, e uma única máquina pode ser operada independentemente por apenas duas trabalhadoras.
3. Qualidade ideal do produto. Os produtos acabados fabricados têm resistência ao impacto muito melhor do que os tanques de moldagem rotacional, juntamente com uniformidade de espessura da parede excepcional para todas as saídas.
4. Configuração de componentes estável: Utiliza componentes de alta qualidade de marcas renomadas como Siemens, Delta e MOOG, garantindo excelente e confiável estabilidade operacional durante o processo de produção.
5. Suporte pós-venda abrangente: Oferece instalação gratuita no local e treinamento técnico profissional, um período de garantia de 12 meses, bem como peças de reposição gratuitas para diagnóstico de falhas e manutenção regular.

Recursos distintivos do produto

1. Design estrutural: Estrutura de máquina elevada equipada com placa traseira de orifício de parafuso multi-fileira permite fácil substituição do molde por transmissão hidráulica (distância de movimento de 1600MM), tornando o equipamento adequado para fabricar vários tipos de flutuadores.

2. Controle preciso: O sistema hidráulico servo Delta de Taiwan oferece resposta rápida e acúmulo de pressão, reduzindo o consumo de energia em mais de 40%; o controle de temperatura automático inteligente PLC é combinado com uma interface de operação multilíngue (personalizável para a língua materna do cliente).

3. Seleção de material durável: Peças centrais são feitas de materiais de alta qualidade como aço 38CrMoAl e 45#; a unidade é equipada com um elevador de aço fundido e relés de estado sólido Schneider (contatores AC são usados em zonas de trabalho de alta temperatura).

4. Segurança e estabilidade operacional: Equipado com coberturas de proteção de máquina completa e grades de segurança; o sistema de resfriamento adota proteção dupla (resfriamento a ar do cilindro + resfriamento a água da zona de alimentação), garantindo operação estável em ambientes internos com temperaturas variando de 0-45°C.

Cenários de aplicação

Esta máquina é especialmente desenvolvida para produção de flutuadores, ideal para a produção em massa de produtos flutuantes de HDPE, como boias marinhas, flutuadores de embarcações e corpos flutuantes de plataformas aquáticas. É amplamente utilizada em aquicultura, engenharia marítima, instalações de apoio a navios e outras indústrias relacionadas.

Máquina de moldagem por sopro de tambor químico XHD1000L Fabricação de máquinas de plástico 1

Máquina de moldagem por sopro de tambor químico XHD1000L Fabricação de máquinas de plástico 2

etiqueta:

Máquina de moldagem por sopro de paletes de extrusão de resfriamento por água Máquina de moldagem por sopro de tanques de água de plástico

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