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Máquina de moldagem por sopro automático industrial profissional de alta precisão de 6 camadas de 1000L

Professional Industrial Auto Blow Molding Machine High Precision 6 Layer 1000L Extrusion Blow Machine

Informação Básica

Lugar de origem:	Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca:	XINHENGDA
Número do modelo:	1000L 6 camadas

Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	Contact me
Tempo de entrega:	Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte:	90+

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Informação detalhada

Tipo:	Multi camadas	Automação:	Automático
Tipo de máquina:	Molde de sopro da extrusão	Doença:	Novo
tipo de moldagem por sopro:	Moagem por sopro por extrusão	Aplicação material:	PP/PE/LDPE/HDPE/LLDPE/ABS/PETG/PC/PS
Destacar:	Máquina de moldagem por sopro automática industrial , Máquina de sopro por extrusão de 1000 l , Máquina de sopro de extrusão profissional

Descrição de produto

Máquina de moldagem por sopro automática industrial de alta precisão de 6 camadas 1000L

Introdução ao produto

O produto é designado como Máquina de moldagem por sopro de plástico totalmente automática SKJ 1000L (modelo: XHD1000L seis camadas), um dispositivo de moldagem de plástico multicamadas de alta eficiência.Incorpora um parafuso de engenharia IKV, o que garante uma plastificação da fusão de elevada eficiência e uma mistura homogénea do material.

Equipado com componentes essenciais, incluindo o sistema de controlo de espessura da parede de 100 pontos Moog, a unidade de controlo PLC da , peças hidráulicas Taiwan Yuken, bombas de óleo Sumitomo do Japão,e sistema de servo de fase italiano, esta máquina realiza regulação de moldagem precisa.

Com uma capacidade de funcionamento totalmente automática, apresenta uma operação fácil de usar, sendo necessárias apenas 2 trabalhadoras para manipular a máquina,E toda a linha de produção só precisa de 3 a 4 funcionários no total..

Em comparação com as máquinas de moldagem por rotação, oferece vantagens proeminentes, tais como maior capacidade de produção, conservação de matéria-prima de 25% a 35% e resistência superior ao impacto.O produto foi certificado CE e ISO9001Certificações de 2008.

Parâmetros tabulares

Parâmetros das condições de funcionamento

Ponto	Requisitos específicos
Ambiente de trabalho	Utilização em locais fechados de oficina com boa ventilação; altura do guindaste de ponte ≥ 9 m; concreto das fundações da planta ≥ 18 cm; longe de campos magnéticos; umidade ≤ 90%; temperatura interior 0-45°C
Fonte de energia	Cabos de 3 fases e 4 fases, 50 Hz, 380 V a 415 V
Água de arrefecimento	Temperatura da água ≤ 20°C; pressão da água ≥ 0,3Mpa; consumo de água 50T/H
Fonte de ar	Pressão da fonte de ar 0,8Mpa; pressão do ar para o produto formando 0,2-0,4Mpa
Matéria-prima	Polietileno de alta densidade (HDPE/HMW-HDPE)

(2) Parâmetros de visão geral do equipamento

- Não, não.	Ponto	Parâmetros específicos
1	Extrusor	80/65/65/65/65/80
2	Cabeça da máquina	Cabeça de matriz de 50L de seis camadas de tipo acumulador (maior do que outras fábricas)
3	Unidade de fixação	Unidade de fixação de 3 peças com 2 barras de tração
4	Quadro da máquina	Quadro de máquina com elevador
5	Carregador de material	Três máquinas de alimentação de primavera
6	Unidade de sopro	Sento de sopro multifuncional
7	Robô	Robô ajustável
8	Sistema hidráulico	Delta servo unidade hidráulica principal e controle de espessura da parede pequena unidade hidráulica
9	Sistema pneumático	Sistema de controlo pneumático Xinhengda
10	Sistema elétrico	Sistema elétrico PLC
11	Potência	Carga total 354,5 kw, consumo médio 210 kw
12	Dimensão da máquina (L×W×H)	7×8×6,5 (unidade: metro)
13	Peso da máquina	50 toneladas
14	Gênero de produtos	Tanque horizontal de 200-1000 L e tanque vertical de 1200 L
15	Capacidade de fusão	350 KGS/H
16	Camadas de produtos	1 a 6

(3) Parâmetros pormenorizados dos componentes principais

1. Parâmetros da extrusora

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Parafusos e barril	Diâmetro do parafuso/L/D/Material	80/65/65/65/65/80; 30:1; 38CrMoAl (tanto parafuso como barril)
Motores de condução e inversores	Marca do motor/potência/inversor	O sistema de controlo de tensão é um sistema de controlo de tensão de alta tensão, cujo sistema de controlo de tensão de baixa tensão é um sistema de controlo de tensão de alta tensão.
Caixa de engrenagens	Marca/Dureza da superfície dura/Afração por água	JIANGYIN GEAR; 250/200/200/200/200/200/250; Trocador de calor separado
Controle de temperatura	Caldeiras/Zonas de aquecimento/Potência de aquecimento/Sistema de arrefecimento	Anel de aquecimento de alumínio fundido (custo o dobro do cerâmico); 26; 48KW; Zona de aquecimento por barril com cobertura e ventilador de arrefecimento, zona de alimentação com unidade de arrefecimento por água

2. Parâmetros da cabeça da máquina

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Acumuladores	Estilo/Volume/Material	Quatro camadas de acumulador; 50L/38KG; 38CrMoAl & 45# aço
cilindro de pressão de material e controlo de espessura	Modelo/pressão de trabalho/temperatura de trabalho/controle da temperatura do óleo	cilindro 2 em 1; ≤16 mpa; ≤70°C; placa refrigerada a água para reduzir a temperatura da cilindra
Pin de matriz e pin de núcleo	Material/dimensão	45* aço; produtos semelhantes
Controle de temperatura	Estilo/potência dos aquecedores	Anel de aquecimento cerâmico de elevada eficiência; 90 kW

3Parâmetros da unidade de fixação

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Estilo de unidade	-	Unidade de fixação de 3 peças com 2 barras de tração
Tabela de fixação	Tipo de placa/Tamanho da placa/Luz natural entre as placas/Material	Modelo de parafuso de várias linhas; H1700×W1500; 800-2400MM; aço 45# e aço A3
cilindro de fixação	Pressão de trabalho/força de fixação	≤ 21mpa; 1000KN
Unidade de mudança de molde	Tipo de condução/Distância de circulação	Hidráulico; 1600

4Parâmetros de configuração do sistema

Nome do sistema	Parâmetros essenciais
Sistema hidráulico	Estação hidráulica servo-estacionada (economia de energia > 40%); Tanque de óleo de 1000L; Refrigeração de água; Bomba e válvula: Yuken Taiwan; Controle de espessura da parede: Controle de válvulas servo, Motor:
Sistema pneumático	Estação pneumática separada; válvula pneumática: SNTC e AIRTAC; válvulas dispostas centralmente para facilitar a manutenção
Sistema de controlo elétrico	PLC + Touch Screen; Interface multilíngue (chinês, inglês + língua local do cliente); Método de mudança de pico e aquecimento progressivo; SSR (contatador AC para áreas de alta temperatura)
Sistema de alimentação	Unidade de alimentação do modelo de mola (aplicável a vários materiais, sem necessidade de filtro); Potência: 4KW×6
Cadeira de sopro	Cinco funções: sopro de ar/esvaziamento, vedação, alongamento, elevação (tracção 500 mm), regulação horizontal
Robô	Quatro funções: para a frente/para trás, fixação/desligação, arrefecimento, regulação de altura

Funções do produto

1Manuseio de matérias-primas: Utiliza um parafuso de engenharia IKV para alcançar a plastificação de derretimento de alta eficiência e mistura homogênea de materiais, com uma capacidade de fusão de 350 KGS / Hora.

2- Regulação de moldagem precisa: equipado com um controlador de espessura de parede de parison Moog de 100 pontos para garantir espessura de parede consistente e ajuste amplo do peso do tanque;Integrado com um sistema PLC para regulação precisa da temperatura, pressão e outros parâmetros-chave.

3- Produção totalmente automatizada: Incorpora funções automáticas de alimentação, pinçação, moldagem por sopro e bloqueio do molde; Apenas 2 operadoras femininas são necessárias para a operação da máquina,Enquanto toda a linha de produção requer 3-4 funcionários.

4. Adaptabilidade versátil: Suporta a produção de produtos de 1-6 camadas, adequados para tanques horizontais de 200-1000L e tanques verticais de 1200L;Equipado com um mecanismo hidráulico de mudança de molde para uma conveniente substituição do molde.

5- Garantia auxiliar: vem com controle de temperatura inteligente (Peak Shifting e aquecimento progressivo), múltiplos sistemas de arrefecimento e proteções de segurança (coberturas protetoras e corrimões);O assento de sopro e o robô apresentam ajuste multidirecional para acomodar diferentes especificações do produto.

Vantagens do produto

1- Eficiência energética Equipado com um sistema de motor de regulação de frequência variável combinado com um sistema servo-hidráulico,Tem uma baixa taxa média de consumo de energia e reduz o consumo de energia em mais de 40% em comparação com as máquinas convencionaisO seu rendimento é significativamente superior ao das máquinas de moldagem por rotação.

2. A poupança de matérias-primas Acontece uma poupança de matérias-primas de 25% a 35% em comparação com os tanques de moldagem por rotação, reduzindo efetivamente a despesa global de produção para os fabricantes.

3. Alta Qualidade do Produto Os produtos acabados têm uma espessura de parede uniforme e uma resistência ao impacto muito superior em comparação com os tanques de moldagem rotativos;Os componentes-chave provenientes de marcas de primeira linha garantem um funcionamento estável dos equipamentos e uma qualidade constante dos produtos fabricados..

4. Facilidade de operação Realização de operação totalmente automatizada com um baixo limiar operacional; a interface de operação multilíngue é adaptada aos utilizadores de várias regiões;O projeto estrutural racional do equipamento também facilita a manutenção diária conveniente e manutenção.

5. Ampla adaptabilidade Capaz de fabricar tanques de plástico em múltiplas especificações e estruturas de várias camadas,É compatível com matérias-primas HDPE/HMW-HDPE e pode satisfazer as necessidades de armazenamento de diversos setores industriais.

Características do produto

1Os componentes vitais são selecionados de marcas internacionais e nacionais de renome, incluindo sistemas elétricos , sistemas de controlo de espessura de parede Moog,Partes hidráulicas Yuken, as bombas de óleo Sumitomo e os servos de fase italianos trabalham em conjunto para garantir a fiabilidade e a longa vida útil do equipamento.

2. Projeto estrutural humanizado Uma estrutura de elevação é configurada para operação e manutenção sem esforço; um modelo de parafuso de várias fileiras permite a fácil instalação de dispositivos;As válvulas pneumáticas estão dispostas no centro para uma manutenção conveniente.A interface multilíngue atende às necessidades dos utilizadores de várias regiões.

3Conservação de energia e protecção do ambiente A integração de um sistema de servo e controlo de conversão de frequência reduz significativamente o consumo de energia;A utilização elevada de matérias-primas minimiza a produção de resíduos■ e um sistema de arrefecimento eficiente reduz ainda mais a perda de energia desnecessária.

4- Segurança e estabilidade - Coberturas de protecção completas e corrimões são equipados para garantir a segurança operacional;Mecanismos de detecção e controlo múltiplos para evitar falhas como sobrecarga e superaquecimento; é fornecida uma garantia de 1 ano, com engenheiros profissionais que oferecem instalação, comissionamento e formação no local para garantir uma operação estável a longo prazo.

5. Forte adaptabilidade de personalização Pode ajustar camadas de produtos e especificações com base nos requisitos do cliente, com substituição de molde simples e rápida;Os contactores AC adequados para áreas de alta temperatura estão disponíveis para se adaptarem a diversas condições ambientais.

Processo de produção

Cenários de aplicação

Esta máquina de moldagem de sopro de plástico automática de seis camadas de 1000L é projetada principalmente para a fabricação de tanques de armazenamento horizontais de 200-1000L e tanques verticais de 1200L.Os produtos finais possuem uma resistência à corrosão e ao impacto excepcionais, encontrando ampla aplicação nos seguintes domínios:

Armazenamento industrial de líquidos: Soluções ácido-alcalinas no sector químico, óleos lubrificantes na indústria de máquinas, agentes de limpeza na indústria electrónica e outros fluidos industriais.

Utilizações agrícolas: Armazenamento de água de irrigação agrícola, diluentes de pesticidas, misturas de fertilizantes e outros suprimentos agrícolas.

Cenários municipais e civis: reservatórios de abastecimento de água secundária urbana, instalações de armazenamento de água doméstica em comunidades, escolas e hospitais, bem como reservatórios de armazenamento de produtos químicos para estações de tratamento de águas residuais.

Outras aplicações: armazenamento de matérias-primas na indústria alimentar (por exemplo, óleos comestíveis, sumos de frutas semiacabados), armazenamento de eletrólitos no novo sector energético,e outros campos que exigem alta segurança e estabilidade dos tanques de armazenamento.

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Máquina de sopro de extrusão profissional

Introdução ao produto

Parâmetros tabulares

Parâmetros das condições de funcionamento

(2) Parâmetros de visão geral do equipamento

(3) Parâmetros pormenorizados dos componentes principais

1. Parâmetros da extrusora

2. Parâmetros da cabeça da máquina

3Parâmetros da unidade de fixação

4Parâmetros de configuração do sistema

Funções do produto

Vantagens do produto

2. A poupança de matérias-primas Acontece uma poupança de matérias-primas de 25% a 35% em comparação com os tanques de moldagem por rotação, reduzindo efetivamente a despesa global de produção para os fabricantes.

5. Ampla adaptabilidade Capaz de fabricar tanques de plástico em múltiplas especificações e estruturas de várias camadas,É compatível com matérias-primas HDPE/HMW-HDPE e pode satisfazer as necessidades de armazenamento de diversos setores industriais.

Características do produto

Processo de produção

Cenários de aplicação

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