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Máquina de moldeo por soplado automático industrial profesional de alta precisión de 6 capas 1000L

Professional Industrial Auto Blow Molding Machine High Precision 6 Layer 1000L Extrusion Blow Machine

Informacion basica

Lugar de origen:	Parque Industrial Shibu Ciudad Changyi Provincia de Shandong China
Nombre de la marca:	XINHENGDA
Número de modelo:	1000L 6 capas

Cantidad de orden mínima:	1
Precio:	Contact me
Tiempo de entrega:	Los pedidos regulares se envían en 90 días; Para productos personalizados, comuníquese conmigo para
Condiciones de pago:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P
Capacidad de la fuente:	90+

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Información detallada

Tipo:	Capas multi	Automatización:	Automático
Tipo de máquina:	Moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia	Condición:	Nuevo
tipo de moldeo por soplado:	El moldeado por soplado por extrusión	Uso material:	PP/PE/LDPE/HDPE/LLDPE/ABS/PETG/PC/PS
Resaltar:	máquinas de moldeo por soplado automático industriales , Máquina de soplado por extrusión de 1000 l , máquina de soplado por extrusión profesional

Descripción de producto

Máquina de moldeo por soplado automático industrial de alta precisión de 6 capas 1000L

Introducción del producto

El producto está designado como la máquina de moldeado por soplado de plástico totalmente automática SKJ 1000L (modelo: XHD1000L de seis capas), un dispositivo de moldeado de plástico multicapa de alta eficiencia.Incorpora un tornillo de ingeniería IKV, lo que garantiza una plastificación de fundición de alta eficiencia y una mezcla homogénea de materiales.

Equipado con componentes clave, incluyendo el sistema de control de espesor de parison de pared Moog de 100 puntos, la unidad de control PLC de , partes hidráulicas de Taiwan Yuken, bombas de aceite Sumitomo de Japón,y el servosistema italiano de fase, esta máquina realiza una regulación de moldeo precisa.

Dispone de una capacidad de funcionamiento totalmente automática, y cuenta con un funcionamiento fácil de usar, sólo se requieren 2 trabajadoras para manejar la máquina.y toda la línea de producción sólo necesita de 3 a 4 empleados en total.

En comparación con las máquinas de moldeo por rotación, ofrece ventajas destacadas como una mayor capacidad de producción, una conservación de la materia prima del 25% al 35% y una resistencia superior al impacto.El producto ha obtenido la certificación CE e ISO9001Las certificaciones del año 2008.

Parámetros tabulares

Parámetros de las condiciones de funcionamiento

Punto de trabajo	Requisitos específicos
Medio ambiente de trabajo	Uso en talleres interiores con buena ventilación; altura de la grúa puente ≥ 9 m; cemento de los cimientos de la planta ≥ 18 cm; lejos de los campos magnéticos; humedad ≤ 90%; temperatura interior 0-45°C
Fuente de energía	Los cables de 3 fases y 4 fases de 50 Hz, 380 V a 415 V
Agua de refrigeración	Temperatura del agua ≤ 20°C; presión del agua ≥ 0,3Mpa; consumo de agua 50T/H
Fuente de aire	Presión de la fuente de aire 0,8Mpa; presión de aire para el producto formando 0,2-0,4Mpa
Materia prima	Polietileno de alta densidad (HDPE/HMW)

(2) Parámetros de descripción general del equipo

- No, no es así.	Punto de trabajo	Parámetros específicos
1	Extrusor	El número de los productos incluidos en el anexo II
2	Cabeza de la máquina	Cabeza de matriz de tipo acumulador de seis capas de 50L (más grande que otras fábricas)
3	Unidad de sujeción	Unidad de sujeción de tipo de 3 piezas con 2 barras de tira
4	Cuadro de la máquina	Cuadro de la máquina con ascensor
5	Cargador de materiales	Tres máquinas de alimentación de primavera
6	Unidad de soplado	Sillón de soplado multifunción
7	El robot	Robot ajustable
8	Sistema hidráulico	Unidad hidráulica principal del delta servo y unidad hidráulica pequeña de control de grosor de pared
9	Sistema neumático	Sistema de control neumático de Xinhengda
10	Sistema eléctrico	Sistema eléctrico PLC
11	El poder	Carga total 354,5 kw, consumo medio 210 kw
12	Dimensión de la máquina (L×W×H)	7 × 8 × 6,5 (unidad: metro)
13	Peso de la máquina	50 toneladas
14	Variedad de productos	El depósito horizontal de 200-1000L y el depósito vertical de 1200L
15	Capacidad de fusión	350 KGS/Hora
16	Capas de producto	Entre 1 y 6

(3) Parámetros detallados de los componentes centrales

1. Parámetros del extrusor

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Parafusos y cañones	Diámetro del tornillo/L/D/Material	El número de los productos incluidos en el anexo I del Reglamento (UE) n.o 1308/2013 es el siguiente:1; 38CrMoAl (tanto para tornillo como para barril)
Motores de accionamiento e inversor	Marca del motor/potencia/inversor	El sistema de control de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz
Caja de engranajes	Marca/Dureza de la superficie dura/enfriamiento por agua	Separación de los cambios de calor
Control de la temperatura	Calentadores/zona de calefacción/potencia de calefacción/sistema de refrigeración	Anillo de calefacción de aluminio fundido (coste el doble que el de la cerámica); 26; 48KW; Zona de calefacción en barril con cubierta y ventilador de refrigeración, zona de alimentación con unidad de refrigeración por agua

2. Parámetros de la cabeza de la máquina

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Acumulador	Estilos/volúmenes/materiales	Cuatro capas de acumulador; 50L/38KG; 38CrMoAl y 45# acero
cilindro de presión y control de espesor del material	Modelo/Presión de trabajo/Temperatura de trabajo/Control de la temperatura del aceite	cilindro de 2 en 1; ≤16 mpa; ≤70°C; placa refrigerada por agua para reducir la temperatura del cilindro
Pin de matriz y pin central	Material y tamaño	Acero; productos similares
Control de la temperatura	Tipo de calefacción/potencia	Anillo de calefacción cerámico de alta eficiencia; 90KW

3. Parámetros de la unidad de sujeción

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Estilo de la unidad	-	Unidad de sujeción de tipo de 3 piezas con 2 barras de tira
Tabla de sujeción	Tipo de tablero/tamaño de la placa/luz diurna entre las placas/material	Modelo de tornillo de varias filas; H1700×W1500; 800-2400MM; acero 45# y acero A3
cilindro de sujeción	Presión de trabajo/fuerza de sujeción	Se aplicarán las siguientes medidas:
Unidad de cambio de molde	Tipo de conducción/distancia de desplazamiento	El sistema de control de las emisiones

4. Parámetros de configuración del sistema clave

Nombre del sistema	Parámetros básicos
Sistema hidráulico	Estación hidráulica de servo (ahorro de energía > 40%); Tanque de aceite de 1000L; Refrigeración de agua; Bomba y válvula: Yuken Taiwan; Control de grosor de pared: Control de válvula de servo, Motor:
Sistema neumático	Estación neumática separada; válvula neumática: SNTC y AIRTAC; válvulas dispuestas en el centro para facilitar el mantenimiento
Sistema de control eléctrico	PLC + pantalla táctil; interfaz multilingüe (chino, inglés + idioma local del cliente); método de cambio de pico y calentamiento progresivo; SSR (contador CA para áreas de alta temperatura)
Sistema de alimentación	Unidad de alimentación del modelo de resorte (aplicable a varios materiales, sin necesidad de filtro); Potencia: 4KW×6
Sillón de soplado	Cinco funciones: soplado de aire, sellado, estiramiento, elevación (carga de 500 mm), ajuste horizontal
El robot	Cuatro funciones: hacia delante/atrás, sujeción/despresión, enfriamiento, ajuste de altura

Funciones del producto

1Manejo de materias primas: Utiliza un tornillo de ingeniería IKV para lograr una plastificación de fundición de alta eficiencia y una mezcla homogénea de materiales, con una capacidad de fusión de 350 KGS / hora.

2Regulación de moldeo precisa: Equipado con un controlador de espesor de pared de parison Moog de 100 puntos para garantizar un espesor de pared constante y un amplio rango de ajuste del peso del tanque;Integrado con un sistema PLC para una regulación precisa de la temperatura, la presión y otros parámetros clave.

3Producción totalmente automatizada: Incorpora funciones automáticas de alimentación, sujeción, moldeo por soplado y bloqueo del molde; Solo se necesitan 2 operadoras femeninas para el funcionamiento de la máquina,Mientras que toda la línea de producción requiere 3-4 miembros del personal.

4Adaptabilidad versátil: admite la producción de productos de 1 a 6 capas, adecuados para tanques horizontales de 200-1000L y tanques verticales de 1200L;Equipado con un mecanismo hidráulico de cambio de molde para un conveniente reemplazo del molde.

5- Aseguramiento auxiliar: Viene con control de temperatura inteligente (cambio de pico y calefacción progresiva), múltiples sistemas de enfriamiento y protecciones de seguridad (cobertas protectoras y barandillas);El asiento de soplado y el robot cuentan con ajuste multidireccional para adaptarse a las diferentes especificaciones del producto.

Ventajas del producto

1Eficiencia energética Equipado con un sistema de motor de control de frecuencia variable combinado con un sistema servohidráulico.Se caracteriza por un bajo consumo medio de energía y reduce el uso de energía en más del 40% en comparación con las máquinas convencionales.Con una alta eficiencia de plastificación, su rendimiento es significativamente superior al de las máquinas de moldeo por rotación.

2Ahorro de materias primas Se consigue un ahorro de materias primas del 25% al 35% en contraste con los tanques de moldeo rotativo, reduciendo efectivamente el gasto total de producción para los fabricantes.

3- Alta calidad del producto Los productos terminados tienen un espesor de pared uniforme y una resistencia a los impactos muy superior en comparación con los tanques de moldeo rotativos;Los componentes clave procedentes de marcas de primer nivel garantizan un funcionamiento estable del equipo y una calidad constante de los productos fabricados..

4. Fácil operación Realización de una operación totalmente automatizada con un umbral operativo bajo; la interfaz de operación multilingüe está adaptada a los usuarios de varias regiones;el diseño estructural racional del equipo también facilita el mantenimiento y mantenimiento diarios convenientes.

5. Amplia adaptabilidad Capaz de fabricar tanques de plástico en múltiples especificaciones y estructuras de múltiples capas,es compatible con las materias primas HDPE/HMW-HDPE y puede satisfacer las necesidades de almacenamiento de diversos sectores industriales.

Características del producto

1Los componentes vitales son seleccionados de marcas internacionales y nacionales de renombre, incluidos los sistemas eléctricos de , los sistemas de control de espesor de pared de Moog,Partes hidráulicas de YukenLas bombas de aceite Sumitomo y los servos de fase italianos trabajan en conjunto para garantizar la fiabilidad y la larga vida útil del equipo.

2Diseño estructural humanizado Un marco de elevación está configurado para una operación y un mantenimiento sin esfuerzo; una plantilla de tornillo de varias filas permite una instalación fácil de los accesorios;Las válvulas neumáticas están dispuestas en el centro para un mantenimiento conveniente.; y una interfaz multilingüe satisface las necesidades de los usuarios de diversas regiones.

3Conservación de energía y protección del medio ambiente La integración de un servosistema y el control de conversión de frecuencia reduce significativamente el consumo de energía.La utilización de las materias primas reduce al mínimo la producción de residuos; y un sistema de refrigeración eficiente reduce aún más la pérdida de energía innecesaria.

4Seguridad y estabilidad Las cubiertas y barandillas de protección completas están equipadas para garantizar la seguridad operativa.Mecanismos múltiples de detección y control para evitar fallos como la sobrecarga y el sobrecalentamiento; se proporciona una garantía de 1 año, con ingenieros profesionales que ofrecen instalación, puesta en marcha y formación in situ para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

5. Fuerte adaptabilidad de personalización Puede ajustar capas de productos y especificaciones basadas en los requisitos del cliente, con reemplazo de molde simple y rápido;Los contactores de CA adecuados para zonas de alta temperatura están disponibles para adaptarse a diversas condiciones ambientales.

Proceso de producción

Escenarios de aplicación

Esta máquina de moldeo de plástico automático de seis capas de 1000L está diseñada principalmente para la fabricación de tanques de almacenamiento horizontales de 200-1000L y tanques verticales de 1200L.Los productos finales cuentan con una resistencia a la corrosión y al impacto excepcionales., encontrando una amplia aplicación en los siguientes campos:

Almacenamiento de líquidos industriales: Soluciones ácido-alcalinas en el sector químico, aceites lubricantes en la industria de las máquinas, agentes de limpieza en la industria electrónica y otros fluidos industriales.

Utilizaciones agrícolas: Almacenamiento de agua de riego agrícola, diluyentes de pesticidas, mezclas de fertilizantes y otros suministros agrícolas.

Escenarios municipales y civiles: Tanques de suministro de agua secundaria urbana, instalaciones de almacenamiento de agua doméstica en comunidades, escuelas y hospitales, así como tanques de almacenamiento de productos químicos para plantas de tratamiento de aguas residuales.

Otras aplicaciones: almacenamiento de materias primas en la industria alimentaria (por ejemplo, aceites comestibles, jugos de frutas semiacabados), almacenamiento de electrolitos en el nuevo sector energético,y otros campos que exigen una alta seguridad y estabilidad de los tanques de almacenamiento.

Máquina de moldeo por soplado automático industrial profesional de alta precisión de 6 capas 1000L 1

Máquina de moldeo por soplado automático industrial profesional de alta precisión de 6 capas 1000L 2

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Máquina de moldeo por soplado automático industrial profesional de alta precisión de 6 capas 1000L

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Máquina de soplado por extrusión de 1000 l

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Introducción del producto

Parámetros tabulares

Parámetros de las condiciones de funcionamiento

(2) Parámetros de descripción general del equipo

(3) Parámetros detallados de los componentes centrales

1. Parámetros del extrusor

2. Parámetros de la cabeza de la máquina

3. Parámetros de la unidad de sujeción

4. Parámetros de configuración del sistema clave

Funciones del producto

Ventajas del producto

2Ahorro de materias primas Se consigue un ahorro de materias primas del 25% al 35% en contraste con los tanques de moldeo rotativo, reduciendo efectivamente el gasto total de producción para los fabricantes.

5. Amplia adaptabilidad Capaz de fabricar tanques de plástico en múltiples especificaciones y estructuras de múltiples capas,es compatible con las materias primas HDPE/HMW-HDPE y puede satisfacer las necesidades de almacenamiento de diversos sectores industriales.

Características del producto

Proceso de producción

Escenarios de aplicación

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