Dom > Produkty> Wytłaczarka z rozdmuchem> Profesjonalna przemysłowa maszyna do formowania automatycznego wdmuchu wysokiej precyzji 6 warstwy 1000L maszyna do wytłaczania wdmuchu

Profesjonalna przemysłowa maszyna do formowania automatycznego wdmuchu wysokiej precyzji 6 warstwy 1000L maszyna do wytłaczania wdmuchu

Podstawowe informacje

Miejsce pochodzenia:	Park przemysłowy Shibu Changyi City, prowincja Shandong, Chiny
Nazwa handlowa:	XINHENGDA
Numer modelu:	1000L 6 warstw

Minimalne zamówienie:	1
Cena:	Contact me
Czas dostawy:	Regularne zamówienia wysyłane są w ciągu 90 dni; w przypadku produktów niestandardowych proszę o kon
Zasady płatności:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Możliwość Supply:	90+

Najlepsza cena

Chat Now

Szczegóły informacji

Typ:	Multi Warsteers	Automatyzacja:	Automatyczny
Typ maszyny:	Wytłaczanie z rozdmuchem	Stan:	Nowy
Typ formowania z rozdmuchem:	Wytłaczanie z rozdmuchem	Aplikacja materiału:	PP/PE/LDPE/HDPE/LLDPE/ABS/PETG/PC/PS
Podkreślić:	przemysłowa maszyna do formowania ciosami , Maszyna do dmuchania ekstruzją o pojemności 1000 l , Profesjonalna maszyna do dmuchania przez wytłaczanie

opis produktu

Wysokiej precyzji 6-warstwa 1000L Profesjonalny Przemysłowy Automatyczny Blow Molding Machine

Wprowadzenie produktu

Produkt ten jest oznaczony jako pełnoautomatyczna maszyna do formowania sztucznego w powietrzu SKJ 1000L (model: XHD1000L sześciokształtowa), wysokiej wydajności wielowarstwowe urządzenie do formowania sztucznego.Zawiera śrubę opracowaną przez IKV, co gwarantuje wysoką wydajność plastyfikacji topienia i jednolite mieszanie materiału.

Wyposażone w kluczowe komponenty, w tym system kontroli grubości ścian Moog 100-punktowy, jednostkę sterowania PLC, części hydrauliczne Taiwan Yuken, pompy olejowe Japonii Sumitomo,i włoski serwo-system Phase, ta maszyna realizuje dokładną regulację formowania.

Posiada możliwości całkowicie automatycznej obsługi, jest przyjazna dla użytkownika, tylko 2 kobiety pracujące są potrzebne do obsługi maszyny,i cała linia produkcyjna potrzebuje tylko 3-4 pracowników w sumie.

W porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego oferuje on istotne zalety, takie jak wyższa zdolność produkcyjna, 25%-35% oszczędności surowców i wyższa odporność na uderzenia.Produkt uzyskał certyfikat CE i ISO9001- Certyfikaty z 2008.

Parametry tabeli

Parametry warunków pracy

Pozycja	Wymogi szczegółowe
Środowisko pracy	Wykorzystanie w warsztatach w pomieszczeniach zamkniętych z dobrą wentylacją; wysokość żurawia mostkowego ≥ 9 m; beton podstawy zakładu ≥ 18 cm; z dala od pól magnetycznych; wilgotność ≤ 90%; temperatura w pomieszczeniach 0-45°C
Źródło energii	3-fazowe 4-przewody 50Hz, 380V-415V
Woda chłodząca	Temperatura wody ≤ 20°C; ciśnienie wody ≥ 0,3Mpa; zużycie wody 50T/h
Źródło powietrza	Ciśnienie źródła powietrza 0,8Mpa; ciśnienie powietrza dla produktu tworzącego 0,2-0,4Mpa
Surowce	Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE/HMW-HDPE)

(2) Parametry przeglądu urządzeń

Nie, nie, nie.	Pozycja	Specyficzne parametry
1	Wyrzucacz	80/65/65/65/65/80
2	Głowa maszynowa	50L sześciokształtowa głowica tłokowa typu akumulator (większa niż w innych fabrykach)
3	Jednostka zaciskowa	3 sztuky z 2 prętami ciągnącymi
4	Ramka maszyny	Ramy maszynowe z windą
5	Ładowarka materiału	Trzy sprężynowe urządzenia do karmienia
6	Jednostka oddychania	Wielofunkcyjne siedzenie dmuchawe
7	Robot	Robot regulowany
8	System hydrauliczny	Delta servo główną jednostkę hydrauliczną i kontrolę grubości ściany małą jednostkę hydrauliczną
9	System pneumatyczny	System sterowania pneumatycznego Xinhengda
10	System elektryczny	System elektryczny PLC
11	Władza	Łączne obciążenie 354,5 kw, średnie zużycie 210 kw
12	Wymiar maszyny (L × W × H)	7×8×6,5 (jednostka: metr)
13	Maszyna	50 ton
14	Zakres produktów	Zbiornik poziomy 200-1000L i zbiornik pionowy 1200L
15	Pojemność topnienia	350 KGS/godzinę
16	Warstwy produktów	Od 1 do 6

(3) Szczegółowe parametry podstawowych komponentów

1. Parametry wytłaczacza

Kategoria	Pozycja	Specyficzne parametry
Śruby i beczki	Średnica śruby/L/D/Materiał	80/65/65/65/65/80; 30:1; 38CrMoAl (zarówno śruby, jak i beczki)
Silniki napędowe i inwerter	Marka silnika/moc/inwerter	HT HILECTRO; 45 kW/30 kW/30 kW/30 kW/30 kW/45 kW; DELTA SERVO CONTROL
Skrzynka biegów	Marka/twardota, twardość powierzchni/ochłodzenie wodne	JIANGYIN GEAR; 250/200/200/200/200/200/250; Oddzielony wymiennik ciepła
Kontrola temperatury	Ogrzewacze/strefa grzewcza/moc grzewcza/system chłodzenia	Odlewany aluminiowy pierścień grzewczy (kosztuje dwa razy więcej niż ceramika); 26; 48KW; Strefa grzewcza beczkowa z osłoną i wentylatorem chłodzącym, strefa podsycania z jednostką chłodzenia wodą

2. Parametry głowicy maszynowej

Kategoria	Pozycja	Specyficzne parametry
Akumulator	Styl/objętość/materiał	Cztery warstwy akumulatora; 50L / 38KG; 38CrMoAl & 45# stal
Cylinder do tłoczenia materiału i kontroli grubości	Model/ciśnienie robocze/temperatura robocza/regulacja temperatury oleju	Zbiornik 2-w-1; ≤16 mpa; ≤70°C; Płytka schłodzona wodą w celu obniżenia temperatury zbiornika
Głowica i głowica rdzenia	Materiał/rozmiar	Stalowe; wyroby pasujące
Kontrola temperatury	Styl ogrzewaczy/moc	Wysokowydajny ceramiczny pierścień grzewczy; 90KW

3. Parametry jednostki zaciskowej

Kategoria	Pozycja	Specyficzne parametry
Styl jednostki	-	3 sztuky z 2 prętami ciągnącymi
Płyty zaciskowe	Rodzaj tablicy/rozmiar płyty/światło dzienne między płytami/materiał	Moduł wielowierszowej śruby; H1700×W1500; 800-2400MM; stal 45# i stal A3
Cylinder zaciskujący	Ciśnienie robocze/siła przycisku	≤ 21mpa; 1000KN
Jednostka do wymiany form	Rodzaj jazdy/odległość jazdy	Hydrauliczne; 1600

4. Kluczowe parametry konfiguracji systemu

Nazwa systemu	Parametry podstawowe
System hydrauliczny	Stack-up serwo-hydrauliczna stacja (oszczędność energii > 40%); Zbiornik oleju wielkość 1000L; Chłodzenie wodne; Pompa i zawór: Yuken Taiwan; Kontrola grubości ściany: Kontrola zaworu serwo, Silnik:
System pneumatyczny	Oddzielna stacja pneumatyczna; zawór pneumatyczny: SNTC i AIRTAC; zawory centralnie ustawione dla łatwej konserwacji
System sterowania elektrycznego	PLC + ekran dotykowy; interfejs wielojęzyczny (chiński, angielski + lokalny język klienta); metoda przesunięcia szczytowego i progresywnego ogrzewania; SSR (kontaktor AC dla obszarów o wysokiej temperaturze)
System odżywiania	Moduł sprężynowy jednostki zasilającej (stosowane do różnych materiałów, nie potrzebny filtr); Moc: 4KW×6
Siedzenie do oddychania	Pięć funkcji: dmuchanie powietrzem/wydechowanie, uszczelnienie, rozciąganie, podnoszenie (cios 500 mm), regulacja pozioma
Robot	Cztery funkcje: do przodu/wstecz, zaciskanie/odciskanie, chłodzenie, regulacja wysokości

Funkcje produktu

1. Obsługa surowców: Wykorzystuje śrubę opracowaną przez IKV w celu osiągnięcia wysokiej wydajności plastyfikacji topienia i jednolitego mieszania materiałów, z pojemnością topnienia 350 KGS/godz.

2Dokładna regulacja formowania: wyposażony w 100-punktowy kontroler grubości ściany Moog, gwarantujący stałą grubość ściany i szeroki zakres regulacji masy zbiornika;Zintegrowany z systemem PLC do precyzyjnej regulacji temperatury, ciśnienia i innych kluczowych parametrów.

3Całkowicie zautomatyzowana produkcja: zawiera automatyczne funkcje karmienia, zaciskania, formowania i blokowania formy; do obsługi maszyny potrzeba zaledwie 2 kobiet,podczas gdy cała linia produkcyjna wymaga 3-4 pracowników.

4. Uniwersalna dostosowalność: obsługuje produkcję produktów 1-6 warstw, odpowiednich do zbiorników poziomych 200-1000L i zbiorników pionowych 1200L;Wyposażone w hydrauliczny mechanizm zmiany formy dla wygodnej wymiany formy.

5Zapewnienie pomocnicze: wyposażone jest w inteligentną kontrolę temperatury (przemieszczanie szczytowe i progresywne ogrzewanie), wiele systemów chłodzenia oraz zabezpieczenia bezpieczeństwa (chroniące osłony i pasy);Siedzenie do dmuchania i robot posiadają wielo kierunkowe regulacje w celu dostosowania się do różnych specyfikacji produktu.

Zalety produktu

1. Wydajność energetyczna Wyposażony w układ silnika o zmiennej częstotliwości w połączeniu z serwohydraulicznym systemem,charakteryzuje się niskim średnim zużyciem energii i zmniejsza zużycie energii o ponad 40% w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami; z wysoką wydajnością plastykowania, jego wydajność jest znacznie wyższa niż w przypadku maszyn do formowania rotacyjnego.

2Oszczędność surowców W porównaniu z zbiornikami do formowania rotacyjnego osiąga oszczędność surowców w wysokości 25%-35%, co skutecznie obniża ogólne wydatki produkcyjne producentów.

3Wysoka jakość produktu Produkty gotowe mają jednolitą grubość ściany i znacznie lepszą odporność na uderzenia w porównaniu z zbiornikami do formowania rotacyjnego;kluczowe elementy pochodzące z najwyższej marki gwarantują stabilne działanie sprzętu i stałą jakość wytwarzanych produktów.

4. Łatwa obsługa Realizacja w pełni zautomatyzowanej operacji z niskim progiem operacyjnym; wielojęzyczny interfejs operacyjny jest dostosowany do użytkowników w różnych regionach;racjonalny projekt konstrukcyjny sprzętu ułatwia również wygodną codzienną konserwację i utrzymanie.

5. Szeroka dostosowalność Możliwość produkcji zbiorników z tworzyw sztucznych w wielu specyfikacjach i wielowarstwowych konstrukcjach,jest kompatybilny z surowcami HDPE/HMW-HDPE i może spełniać wymagania dotyczące przechowywania w różnych sektorach przemysłu.

Cechy produktu

1Najnowocześniejsze komponenty podstawowe Komponenty istotne wybierane są z renomowanych międzynarodowych i krajowych marek, w tym systemów elektrycznych , systemów kontroli grubości ścian Moog,Części hydrauliczne Yuken, pompy olejowe Sumitomo i włoskie serwo-systemy Phase łącznie zapewniają niezawodność i długą żywotność urządzenia.

2. Uczciwa konstrukcja konstrukcyjna Ramy podnoszące są skonfigurowane w celu bezproblemowej obsługi i utrzymania; wielowierszowy szablon śruby umożliwia łatwą instalację urządzeń;zawory pneumatyczne są centralnie rozmieszczone w celu wygodnej konserwacji; a interfejs wielojęzyczny odpowiada potrzebom użytkowników z różnych regionów.

3. Oszczędność energii i ochrona środowiska Integracja serwo systemu i sterowania konwersją częstotliwości znacznie obniża zużycie energii;wysokie wykorzystanie surowców minimalizuje produkcję odpadów; a efektywny system chłodzenia dodatkowo zmniejsza niepotrzebne straty energii.

4. Bezpieczeństwo i stabilność Całkowite osłony ochronne i poręcze są wyposażone w celu zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji;wiele mechanizmów wykrywania i sterowania zapobiega błędom, takim jak przeciążenie i przegrzanie; gwarancja wynosi 1 rok, a profesjonalni inżynierowie oferują instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenia w celu zagwarantowania długoterminowej stabilnej pracy.

5. Silna zdolność dostosowania do indywidualnych potrzeb. Może dostosować warstwy i specyfikacje produktów w zależności od wymagań klienta, z prostą i szybką wymianą formy;Kontaktory AC odpowiednie do obszarów o wysokiej temperaturze są dostępne do adaptacji do różnych warunków środowiskowych.

Proces produkcji

Scenariusze zastosowania

Ta sześciokształtowa maszyna do formowania ciosami z tworzyw sztucznych o pojemności 1000L jest przeznaczona głównie do produkcji horyzontalnych zbiorników 200-1000L i pionowych zbiorników 1200L.Produkty końcowe charakteryzują się wyjątkową odpornością na korozję i uderzenia, mające szerokie zastosowanie w następujących dziedzinach:

Przemysłowe magazynowanie płynów: Utrzymanie roztworów kwasowo-zasadowych w sektorze chemicznym, oleje smarowe w przemyśle maszynowym, środki czyszczące w przemyśle elektronicznym i inne płynów przemysłowych.

Zastosowania rolnicze: Przechowywanie wody do nawadniania rolnictwa, rozcieńczalników pestycydów, mieszanin nawozów i innych materiałów rolniczych.

Scenariusze miejskie i cywilne: zbiorniki podwodne do zasilania wodą w miastach, zbiorniki wody użytkowej w społecznościach, szkołach i szpitalach, a także zbiorniki chemiczne do oczyszczalni ścieków.

Inne zastosowania: magazynowanie surowców w przemyśle spożywczym (np. oleje spożywcze, półfabrykowane soki owocowe), magazynowanie elektrolitów w sektorze nowej energii,i inne pola wymagające wysokiego bezpieczeństwa i stabilności zbiorników magazynowych.

Profesjonalna przemysłowa maszyna do formowania automatycznego wdmuchu wysokiej precyzji 6 warstwy 1000L maszyna do wytłaczania wdmuchu 1

Profesjonalna przemysłowa maszyna do formowania automatycznego wdmuchu wysokiej precyzji 6 warstwy 1000L maszyna do wytłaczania wdmuchu 2

Etykietka:

Wytłaczarka z rozdmuchem

Maszyna do formowania wtrysku

Maszyna do formowania ciśnieniowego

maszyna do automatycznego formowania dmuchanym

O nas

Wprowadzenie

Historia

Usługa

Wycieczka po fabryce

Linia produkcyjna

OEM / ODM

R & D

Napisz do nas

Dom

Produkty

O nas

Aktualności

Sitemap

Polityka prywatności

Profesjonalna przemysłowa maszyna do formowania automatycznego wdmuchu wysokiej precyzji 6 warstwy 1000L maszyna do wytłaczania wdmuchu

przemysłowa maszyna do formowania ciosami

Maszyna do dmuchania ekstruzją o pojemności 1000 l

Profesjonalna maszyna do dmuchania przez wytłaczanie

Wprowadzenie produktu

Parametry tabeli

Parametry warunków pracy

(2) Parametry przeglądu urządzeń

(3) Szczegółowe parametry podstawowych komponentów

1. Parametry wytłaczacza

2. Parametry głowicy maszynowej

3. Parametry jednostki zaciskowej

4. Kluczowe parametry konfiguracji systemu

Funkcje produktu

Zalety produktu

2Oszczędność surowców W porównaniu z zbiornikami do formowania rotacyjnego osiąga oszczędność surowców w wysokości 25%-35%, co skutecznie obniża ogólne wydatki produkcyjne producentów.

4. Łatwa obsługa Realizacja w pełni zautomatyzowanej operacji z niskim progiem operacyjnym; wielojęzyczny interfejs operacyjny jest dostosowany do użytkowników w różnych regionach;racjonalny projekt konstrukcyjny sprzętu ułatwia również wygodną codzienną konserwację i utrzymanie.

5. Szeroka dostosowalność Możliwość produkcji zbiorników z tworzyw sztucznych w wielu specyfikacjach i wielowarstwowych konstrukcjach,jest kompatybilny z surowcami HDPE/HMW-HDPE i może spełniać wymagania dotyczące przechowywania w różnych sektorach przemysłu.

Cechy produktu

Proces produkcji

Scenariusze zastosowania

maszyna do formowania wytłaczeniowego,

Automatyczna maszyna do formowania ciśnieniowego przez wytłaczanie,

maszyna do formowania wielowarstwowego

2000L 1 do 8 warstw Plastikowy zbiornik wody Blow Moulding Machine / Blow Molder

Maszyna do formowania w powietrzu 3000L do zbiornika wody

2000 litrów duży plastikowy wielowarstwowy maszynka do formowania dmuchania inteligentna

IKV Design Całkowicie automatyczna maszyna do formowania plastikowego Hdpe 1000L 4Layer

500 litrów 4 warstwy plastikowe wytłaczanie wytwarzanie maszyny do formowania dmuchowego

Maszyna do formowania gładkiej lub teksturowanej ekstruzji 2000L maszyna do formowania plastikowego Hdpe

Maszyna do formowania dmuchania 500 litrów 4 warstwy plastikowej wytłaczania szybka automatyczna

maszyna do formowania z rozdmuchem bębna z tworzywa sztucznego pe duża maszyna do formowania z rozdmuchem