XHD1000L attrezzature di stampaggio a soffio di plastica completamente automatiche standard di produzione professionale
La macchina di stampaggio a soffiatura in plastica completamente automatica XHD1000L è disponibile in due configurazioni distinte: il modello a vite singole (XHD1000FZ single screw) e il modello a due viti (XHD1000FZ double screw).Questa apparecchiatura, progettata esclusivamente per il processo di produzione a galleggiante, utilizza HDPE e HMW-HDPE come materie prime di base, con processi operativi completamente automatizzati, maggiore produzione,e l'uso di materie prime ad alta efficienzaCertificato sia con l'accreditamento CE che con quello SGS, viene fornito con installazione, messa in servizio e formazione pratica gratuita in loco.insieme a una garanzia completa di 12 mesi che copre l'intera macchina e i suoi stampi corrispondenti.
1.La lavorazione dei materiali: la vite progettata da IKV consente una plastificazione ad alta efficienza e una miscelazione omogenea, fornendo una capacità di fusione di 280 kg.
2Controllo dello stampo: un regolatore di spessore della parete Moog a 200 punti garantisce uno spessore della parete del prodotto coerente e consente un regolamento flessibile del peso in un'ampia gamma.
3.Operazione automatica: i prodotti vengono espulsi automaticamente da un braccio robotizzato; il sedile a soffiatura a 5 funzioni esegue il soffiamento d'aria, lo scarico,sigillamento e altre procedure per realizzare la piena automazione della linea di produzione.
4.Controllo della temperatura: adottando una modalità di riscaldamento graduale con condivisione del tempo, la testa e la vite della matrice sono dotate di regolazione indipendente della temperatura, riducendo efficacemente il consumo di energia.
5.Facile manutenzione: la stazione pneumatica indipendente e la struttura dei collettori consentono un'ispezione e un funzionamento senza problemi, con un percorso di condotta ordinato e senza ostacoli.
1.Cost Efficiency: riduce lo spreco di materie prime del 25%-35% rispetto ai serbatoi di stampaggio a rotazione;il sistema di controllo della conversione di frequenza contribuisce a una riduzione significativa del consumo complessivo di energia.
2.Produttività migliorata: presenta un'efficienza di produzione superiore a quella delle macchine per lo stampaggio a rotazione; la linea di produzione completa richiede solo 3 o 4 operatori per il funzionamento,e una singola unità può essere gestita da sole due lavoratrici indipendentemente.
3.Qualità ottimale del prodotto: Produce prodotti finiti con una resistenza agli urti molto maggiore rispetto ai serbatoi di stampaggio rotazionale, oltre a un'eccellente uniformità dello spessore della parete per tutte le uscite.
4.Settatura dei componenti stabili: adotta componenti di alta qualità di marchi noti come , Delta e MOOG, garantendo una stabilità operativa superiore e affidabile durante la produzione.
5Supporto post-vendita completo: offre installazione gratuita in loco e formazione tecnica professionale, garanzia di 12 mesi,nonché pezzi di ricambio gratuiti per la diagnosi dei guasti e la manutenzione di routine.
1Progettazione strutturale: il telaio della macchina sollevato con una scheda posteriore a fori a vite a più file consente di cambiare la muffa senza sforzo tramite azionamento idraulico (distanza di movimento di 1600 mm),rendendo l'apparecchiatura ideale per la produzione di vari tipi di galleggianti.
2.Controllo preciso: il sistema servoidraulico Taiwan Delta offre una risposta rapida e un aumento della pressione, riducendo il consumo di energia di oltre il 40%;PLC controllo automatico intelligente della temperatura è abbinato con un'interfaccia di funzionamento multilingue (personalizzabile alla lingua madre del cliente).
3.Selezione dei materiali durevoli: i componenti principali sono realizzati con materiali di alta qualità tra cui 38CrMoAl e acciaio 45#;l'unità è dotata di un sollevatore in acciaio fuso e di relè Schneider allo stato solido (contattori CA applicati alle aree di lavoro ad alta temperatura).
4.Sicurezza e stabilità operativa: dotato di involucri protettivi completi della macchina e di cornici di sicurezza; il sistema di raffreddamento è doppiamente protetto (raffreddamento ad aria del barile + raffreddamento dell'acqua della zona di alimentazione),che consentono un funzionamento stabile in ambienti interni compresi tra 0 e 45 °C.
Questa apparecchiatura, sviluppata esclusivamente per la produzione di galleggianti, è adatta per la produzione in serie di prodotti galleggianti in HDPE, comprese le boe marine, i galleggianti delle navi e le strutture galleggianti per piattaforme acquatiche.Essa trova ampia applicazione nel settore dell'acquacoltura, progetti di ingegneria navale, attrezzature di supporto alle navi e altri settori correlati.
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