XHD1000L Full-Automatic Plastic Blow Molding Equipment Profesyonel Üretim Standartı
The XHD1000L Full-Automatic Plastic Blow Molding Machine is available in two distinct configurations: the single-screw model (XHD1000FZ single screw) and the twin-screw model (XHD1000FZ double screw) The XHD1000L Full-Automatic Plastic Blow Molding Machine is available in two distinct configurations: the single-screw model (XHD1000FZ single screw) and the twin-screw model (XHD1000FZ double screw) The XHD1000L Full-Automatic Plastic Blow Molding Machine is available in two distinct configurations: the single-screw model (XHD1000FZ single screw) and the twin-screw model (XHD1000FZ double screw).Yüzen üretim süreci için özel olarak tasarlanmış olan bu ekipman HDPE ve HMW-HDPE'yi temel hammaddesi olarak kullanıyor. Tamamen otomatik operasyonel süreçler, gelişmiş üretim çıkışı,ve yüksek verimlilikli ham madde kullanımıHem CE hem de SGS akreditasyonları ile sertifikalandırılmış, ücretsiz on-site kurulum, görevlendirme ve pratik pratik eğitim ile geliyor.Tüm makineyi ve eşleşen kalıplarını kapsayan 12 aylık her yönlü garanti ile birlikte..
1Malzeme İşleme: IKV tarafından tasarlanan vida, yüksek verimlilik plasticization ve homogen karışımı sağlar ve 280KGS erime kapasitesi sunar.
2.Molding Control: A Moog 200-point wall thickness regulator guarantees consistent product wall thickness and enables flexible weight adjustment across a broad range. Moog'un 200-noktalı duvar kalınlığı düzenleyicisi tutarlı ürün duvar kalınlığını garanti eder ve geniş bir aralıkta esnek ağırlık ayarlamasını sağlar.
3Otomatik Operasyon: Ürünler otomatik olarak bir robot kolu tarafından atılır.üretim hattının tam otomasyonunu gerçekleştirmek için mühürleme ve diğer prosedürler.
4.Sıcaklık Kontrolü: Zaman paylaşımlı adım adım ısıtıcı modunu benimseyen ölçekleyici baş ve vida bağımsız sıcaklık düzenlemesine sahiptir, enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır.
5.Kolay Bakım: Bağımsız pnevmatik istasyon ve manifold yapısı hassle-free inceleme ve işletim için izin verir, temiz ve engellenmemiş boru hattı yönlendirmesi ile.
1Maliyet verimliliği: Rotasyonel kalıplama tanklarıyla karşılaştırıldığında ham madde israfını % 25 - % 35 oranında azaltır;frekans dönüşüm kontrol sistemi, genel güç tüketiminde önemli bir azalmaya katkıda bulunur..
2Geliştirilmiş Üretkenlik: Rotasyonel kalıplama makinelerinden daha yüksek üretim verimliliği; tam üretim hattı çalıştırmak için sadece 3-4 operatör gerektirir.Ve tek bir birim sadece iki kadın işçi tarafından bağımsız olarak işletilebilir..
3.Optimal Ürün Kalite: Rotasyonel kalıplama tanklarından çok daha güçlü darbe direnci ile bitmiş ürünler üretir, ayrıca tüm çıkış için duvar kalınlığında mükemmel birliğe sahiptir.
4.Stable Component Setup: , Delta ve MOOG gibi tanınmış markalardan yüksek dereceli bileşenleri benimser, üretim sırasında üstün ve güvenilir operasyonel istikrar sağlar.
5Satış sonrası kapsamlı destek: Ücretsiz yerleşim ve profesyonel teknik eğitim, 12 aylık garanti,As well as complimentary replacement parts for fault diagnosis and routine maintenance. Hata teşhisi ve rutin bakım için ücretsiz yedek parçalar..
1Yapısal Tasarım: Raised machine frame with a multi-row screw hole backboard enables effortless mold change via hydraulic drive (1600MM moving distance), çoklu sıralı vida delik arka tahtası ile yükseltilmiş makine çerçevesi, hidrolik sürücü ile zahmetsiz kalıp değişimini sağlar.Çeşitli yüzer türlerinin üretimi için ekipmanları ideal hale getiriyor.
2.Precise Control: Taiwan Delta servo hidrolik sistemi hızlı tepki ve basınç oluşturma özelliğine sahiptir, enerji tüketimini %40'tan fazla düşürür;PLC akıllı otomatik sıcaklık kontrolü çok dilli bir işletim arayüzü ile eşleştirilmiştir (müşterinin ana diline özelleştirilebilir).
3Kalıcı Malzeme Seçimi: Çekirdek bileşenleri 38CrMoAl ve 45# çelik de dahil olmak üzere yüksek dereceli malzemelerden yapılmıştır;The unit is fitted with a cast steel lifter and Schneider solid-state relays (AC contactors applied for high-temperature working areas) the unit is fitted with a cast steel lifter and Schneider solid-state relays (AC contactors applied for high-temperature working areas) the unit is fitted with a cast steel lifter and Schneider solid-state relays (AC contactors applied for high-temperature working areas).
4Güvenlik ve operasyonel istikrar: Full machine protective enclosures and safety guardrails ile donatılmıştır; soğutma sistemi çift korunmaktadır (barrel air cooling + feeding zone water cooling),0-45°C arasında değişen iç ortamlarda istikrarlı çalışmayı sağlar..
Özellikle yüzer üretim için geliştirilen bu ekipman, deniz boyaları, gemi yüzerleri ve su platformları için yüzen yapılar da dahil olmak üzere HDPE yüzer ürünlerinin kitlesel üretimi için uygundur.Su ürünleri sektöründe geniş bir uygulama buluyor., deniz mühendisliği projeleri, gemi destekleme ekipmanları ve diğer ilgili alanlar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!