Équipement de moulage par soufflage en plastique entièrement automatique XHD1000L
La machine de moulage par soufflage en plastique entièrement automatique XHD1000L est disponible en deux configurations distinctes: le modèle à vis unique (XHD1000FZ à vis unique) et le modèle à deux vis (XHD1000FZ à double vis).Conçu exclusivement pour le processus de production de flotteurs, cet équipement utilise le HDPE et le HMW-HDPE comme matières premières de base, avec des processus opérationnels entièrement automatisés, une production améliorée,et utilisation de matières premières à haut rendementCertifié avec les accréditations CE et SGS, il est livré avec l'installation gratuite sur place, la mise en service et la formation pratique,avec une garantie complète de 12 mois qui couvre toute la machine et ses moules correspondants.
1Traitement des matériaux: la vis conçue par IKV permet une plastification à haut rendement et un mélange homogène, offrant une capacité de fusion de 280 kg.
2Contrôle du moulage: un régulateur d'épaisseur de paroi Moog de 200 points garantit une épaisseur de paroi constante du produit et permet un réglage du poids flexible sur une large gamme.
3Opération automatique: les produits sont automatiquement éjectés par un bras robotique; le siège souffler 5 fonctions remplit souffler l'air, l'échappement,l'étanchéité et d'autres procédures pour réaliser une automatisation complète de la chaîne de production.
4Contrôle de la température: en adoptant un mode de chauffage par étapes en partage du temps, la tête de matériau et la vis disposent d'une régulation indépendante de la température, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie.
5Maintenance facile: la station pneumatique indépendante et la structure de collecteur permettent une inspection et un fonctionnement sans tracas, avec un acheminement de pipeline soigné et sans entrave.
1Efficacité des coûts: réduit le gaspillage de matières premières de 25% à 35% par rapport aux réservoirs de moulage rotatifs;le système de contrôle de conversion de fréquence contribue à une réduction significative de la consommation d'énergie globale;.
2Productivité améliorée: une efficacité de production supérieure à celle des machines de moulage par rotation; la ligne de production complète ne nécessite que 3 à 4 opérateurs pour fonctionner,et une seule unité peut être exploitée par seulement deux travailleuses indépendamment.
3. Qualité optimale du produit: Produit des produits finis avec une résistance aux chocs beaucoup plus forte que les réservoirs de moulage rotatif, ainsi qu'une excellente uniformité de l'épaisseur de paroi pour toute la sortie.
4.Configuration des composants stables: adopte des composants de haute qualité de marques bien connues telles que , Delta et MOOG, assurant une stabilité opérationnelle supérieure et fiable pendant la production.
5.Assistance après-vente complète: offre une installation gratuite sur place et une formation technique professionnelle, une garantie de 12 mois,ainsi que des pièces de rechange gratuites pour le diagnostic des défauts et l'entretien de routine.
1.Conception structurelle: cadre de la machine surélevé avec un trou à vis à plusieurs rangées sur le dos de la machine permet un changement de moule sans effort via un entraînement hydraulique (1600 mm de distance de déplacement),ce qui rend l'équipement idéal pour la production de différents types de flotteurs.
2Contrôle précis: le système hydraulique servo Taiwan Delta offre une réponse rapide et une accumulation de pression, réduisant ainsi la consommation d'énergie de plus de 40%;La régulation automatique intelligente de la température PLC est associée à une interface d'exploitation multilingue (personnalisable selon la langue maternelle du client).
3Sélection de matériaux durables: les composants de base sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, y compris l'acier 38CrMoAl et 45#;l'unité est équipée d'un élévateur en acier coulé et de relais Schneider à l'état solide (contacteurs CA appliqués aux zones de travail à haute température).
4.Sécurité et stabilité opérationnelle: équipé de boîtiers de protection complets de la machine et de garde-corps de sécurité; le système de refroidissement est doublement protégé (refroidissement à l'air du tonneau + refroidissement à l'eau de la zone d'alimentation),permettant un fonctionnement stable dans des environnements intérieurs allant de 0 à 45 °C.
Développé exclusivement pour la production de flotteurs, cet équipement convient à la fabrication en série de produits flottants en PEHD, y compris les bouées marines, les flotteurs de navires et les structures flottantes pour les plates-formes d'eau.Il trouve une large application dans le secteur de l'aquaculture, des projets de génie maritime, des équipements de soutien des navires et d'autres domaines connexes.
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