| 재료 호환성: | HDPE, LDPE, PP | 제어 시스템: | 터치스크린이 있는 PLC |
|---|---|---|---|
| 자동화 수준: | 반자동 / 완전 자동 옵션 | 보증: | 1년 |
| 상태: | 새로운 | 애플리케이션: | 물탱크 제조 |
| 성형방법: | 압출 취입 성형 | 오토매틱: | 예 |
| 냉각 시스템: | 물 냉각 | 재료 호환성: | 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) |
| 난방 시스템: | 전기난방 | 기계 유형: | 블로우 성형기 |
| 강조하다: | 물 탱크 폼 머신 가격 plc,자동 물 탱크 폼 머신 가격,자동 물 탱크 폼 머신 가격 |
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XHD1000L 완전 자동 플라스틱 블로 Molding 장비 전문 생산 표준
1재료 처리: IKV 설계 된 나사는 280KGS의 녹기 용량을 제공하여 고효율의 플라스틱화와 균일한 혼합을 가능하게합니다.
2. Molding Control: Moog 200점 벽 두께 조절기는 일관된 제품 벽 두께를 보장하며 광범위한 범위에서 유연한 무게 조절을 가능하게합니다.
3자동 작동: 제품은 자동으로 로봇 팔에 의해 추출됩니다. 5 기능의 블로 좌석은 공기 불, 배기가스,밀폐 및 생산 라인의 완전한 자동화를 실현하기 위한 다른 절차.
4온도 조절: 시간 공유 단계별 난방 모드를 채택하여, 다이 헤드와 스크루는 독립적인 온도 조절 기능을 갖추고 에너지 소비를 효과적으로 절감합니다.
5간편한 유지보수: 독립적 인 공기 역 및 배수 구조는 깔끔하고 방해받지 않는 파이프 라인 라우팅으로 번거로움 없는 검사 및 운영을 허용합니다.
1비용 효율성: 회전형 덩어리와 비교하여 원자재 낭비를 25%~35% 감소시킵니다.주파수 변환 제어 시스템이 전체 전력 소비를 크게 줄이는 데 기여합니다..
2향상된 생산성: 회전형형 기계보다 더 높은 생산 효율을 특징으로합니다. 완전한 생산 라인은 작동을 위해 3~4 명의 작업자 만 필요합니다.그리고 하나의 단위는 두 명의 여성 노동자가 독립적으로 작동 할 수 있습니다..
3최적 제품 품질: 회전형 덩어리보다 훨씬 강한 충격 저항을 가진 완제품을 생산하고 모든 출력에서 벽 두께의 우수한 균일성을 제공합니다.
4안정적인 구성 요소 설정: 시멘스, 델타 및 MOOG와 같은 유명한 브랜드의 고품질 구성 요소를 채택하여 생산 중에 우수하고 신뢰할 수있는 운영 안정성을 보장합니다.
5전면적인 판매 후 지원: 무료 현장 설치 및 전문 기술 교육, 12개월 보증,고장 진단 및 일상 유지보수를 위한 무료 교체 부품.
1구조 설계: 여러 줄의 나사 구멍 뒷판과 함께 높은 기계 프레임은 수압 드라이브 (1600MM 이동 거리) 를 통해 손쉽게 폼을 변경 할 수 있습니다.각종 플로트 생산에 최적화된 장비.
2정밀 제어: 타이완 델타 주력 수압 시스템은 빠른 반응과 압력 축적 기능을 갖추고 에너지 소비를 40% 이상 줄입니다.PLC 지능형 자동 온도 조절은 다국어 조작 인터페이스와 결합됩니다 (고객의 모국어로 사용자 정의 할 수 있습니다).
3내구성 있는 재료 선택: 핵심 부품은 38CrMoAl 및 45 # 강철을 포함한 고품질 재료로 만들어집니다.단위는 주사철 리퍼와 슈나이더 고체 상태 릴레 (고온 작업 부위에 적용되는 AC 접촉기) 를 장착합니다..
4안전 및 운영 안정성: 완전한 기계 보호 장과 안전 보호 장으로 장착; 냉각 시스템은 이중 보호 (배럴 공기 냉각 + 공급 구역 물 냉각),0~45°C의 실내 환경에서 안정적인 작동을 가능하게 하는.
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