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Unidad moderna de moldeo por extrusión y soplado para la fabricación de bidones de agua de plástico de 150 litros

Informacion basica
Lugar de origen: Parque Industrial Shibu Ciudad Changyi Provincia de Shandong China
Nombre de la marca: XINHENGDA
Cantidad de orden mínima: 1
Precio: Contact me
Tiempo de entrega: Los pedidos regulares se envían en 90 días; Para productos personalizados, comuníquese conmigo para
Condiciones de pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente: 90 días o más
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Información detallada
Fijación del sistema con abrazadera: Sistema de sujeción de tipo de cambio Material aplicable: El PETG
Gama de productos: Botella, bidón, contenedor, bote, frascos. Fuente de alimentación: 380 V, 50 Hz, trifásico
Peso de la botella: Servicio hidráulico Paquete de transporte: Embalaje de película
Materia prima: PP PE diámetro máximo de parison: Hasta 300 mm
Moho: Una cavidad o dos cavidades Compatibilidad de materiales: HDPE, LDPE, PP, PET
Resaltar:

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Unidad de moldeo por soplado por extrusión de 150 l


Descripción de producto

Unidad de moldeo por soplado de extrusión moderna para la fabricación de tambores de agua de plástico de 150L

Se aplica a la fabricación de recipientes y botellas de plástico de diversas formas utilizando PE, HDPE, PP, PVC y otros materiales, con un volumen máximo de producto de hasta 25 litros.
Adoptando una configuración de doble estación con una sola cabeza de matriz, presenta un rendimiento estable y una alta eficiencia de producción.
La mayoría de los componentes de esta máquina de moldeo por soplo provienen de marcas de renombre mundial.
Equipado con un flujo de trabajo totalmente automático, cuenta con un bajo consumo de energía, una alta eficiencia de trabajo, un funcionamiento rápido y seguro, así como un mantenimiento conveniente.

Introducción del producto

Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd. es el fabricante de la máquina de moldeo por soplado de 150L, que está hecha de PE y cumple con las especificaciones GB13508-92 y SN04499.2-95.Equipado con una configuración de doble estación con una sola cabeza de matriz y un sistema de funcionamiento totalmente automático, es compatible con materias primas como PE, HDPE, PP y PVC. La máquina puede fabricar recipientes y botellas de plástico de múltiples formas,con el límite superior de volumen del producto fijado en 25LSe caracteriza por una capacidad de plastificación de alta eficiencia, que ofrece un funcionamiento seguro y un mantenimiento sencillo.

Parámetros tabulares

1Parámetros básicos y condiciones de trabajo

Categoría Parámetros específicos
Medio ambiente de trabajo Se requiere un ambiente interior ventilado; la humedad ambiente no debe exceder el 90%; el rango de temperatura de funcionamiento es de 0° 45° C; mantenerse alejado de las interferencias del campo magnético;la instalación requiere una grúa aérea con una altura mínima de 5 m y una base de hormigón de al menos 16 cm de espesor.
Fuente de alimentación Se trata de un sistema de transmisión por cable de tres fases y cuatro cables, de 50 Hz, 380 V a 415 V.
Agua de refrigeración Temperatura del agua ≤ 20°C; presión del agua ≥ 0,3Mpa; consumo de agua 50T/H
Fuente de aire Presión de suministro de aire 0,8 MPa; presión de moldeo del producto 0,2-0,65 MPa
Las materias primas Se aplicarán las siguientes medidas:
Las dimensiones de la máquina (L × W × H) 8 × 3,5 × 5 m
Peso de la máquina 20 toneladas
Potencia de carga total 193 kW, consumo medio de 90 kW
Rango de capacidad del producto 30 a 125 L
Eficiencia de producción 180 kg/h (capacidad máxima de fusión 200 kg/h)

2Parámetros técnicos de los componentes centrales

Componente Parámetros clave
Extrusor Diámetro del tornillo 80/90/80MM; relación L/D 28:1El motor de servo hidráulico de 37/45/37KW; 12 zonas de calefacción (36KW)
La cabeza muerta Tipo de acumulación; capacidad 13L/9.5KG; material 38CrMoAl y acero 45#; 5 zonas de calefacción (30KW)
Unidad de sujeción Tipo de 3 piezas (con 2 barras de sujeción); fuerza de sujeción 480KN; velocidad de sujeción 500mm/s; tamaño de la plantilla H1250×W1030MM
Sistema hidráulico Unidad hidráulica principal del servo Delta; 40% de ahorro de energía; tanque de aceite 500L (resfriado por agua)
Sistema eléctrico PLC + pantalla táctil; funcionamiento multilingüe (chinés + inglés + idioma local)

3Configuración del equipo y piezas de la máquina

Configuración/piezas Detalles
Configuración del núcleo Sistema de control de espesor, unidad de disparo hacia abajo, dispositivo de extracción, recogida automática, robot ajustable, estación neumática independiente
Equipo auxiliar opcional Cargador automático, triturador tipo 400, refrigerador de aire de 20 CV, compresor de aire de tornillo de 15 kW, tanque de aire de 1,5 m3
Marcas de componentes clave Equipo de baja tensión (); componentes neumáticos (STNC y AIRTAC); componentes hidráulicos (Yuken); PLC (); control de grosor de pared (Moog); bomba de aceite servo (Sumitomo)

Funciones del producto

1Proceso de fabricación totalmente automatizado: integra cuatro pasos básicos, incluida la alimentación, la extrusión, el moldeo por soplado y la selección de productos; es compatible con dos modos operativos:soplado superior y soplado lateral.

2Funciones de control de precisión: incorpora la tecnología de control de espesor de pared axial de 200 puntos Moog;adopta un control inteligente de la temperatura por PLC combinado con un método de calentamiento progresivo de desplazamiento de pico.

3.Flexible adaptabilidad del equipo: configura un robot ajustable con movimiento hacia adelante/atrás, apertura/cierre, sistema de refrigeración por agua y función de ajuste de altura;se ajusta a productos con un alcance de capacidad de 30-125L.

4.Sistema de mantenimiento conveniente: Equipado con una estación neumática independiente con colocación centralizada de válvulas;Las mangueras de refrigeración adoptan un diseño de colectores para garantizar una disposición ordenada sin obstrucciones.

Ventajas del producto

1Funcionamiento eficiente y estable: adopta una configuración de doble estación con una sola cabeza de matriz; ofrece una velocidad de salida de 180 kg/h;Presenta un rendimiento energéticamente eficiente con un consumo de energía promedio de tan sólo 90 kW.

2Calidad de fabricación superior y fiable: componentes clave suministrados por fabricantes de renombre mundial; marco de la máquina fabricado con acero 45 # y acero A3; viene con un servicio de garantía de 12 meses.

3Características de ahorro energético y reducción de costes: sistema hidráulico de alta respuesta, que ahorra más del 40% de energía en comparación con los modelos convencionales;La tecnología de calefacción inteligente minimiza el consumo de energía de manera efectiva.

4Operación intuitiva y fácil: Cuenta con una pantalla de control táctil multilingüe; la unidad de sujeción está equipada con una plantilla de tornillo de varias filas para una fijación simple y conveniente.

Características del producto

1.Puntos de diseño estructural: extrusora de 3 capas más cabeza de matriz de acumulación; estructura de unidad de sujeción de 3 piezas; marco de acero fundido equipado con un sistema de ascensor.

2Ventajas del proceso: flujo de trabajo totalmente automatizado; espesor de pared controlado mediante tecnología de servoválvulas; sistema de enfriamiento combinado agua-aire para una reducción eficiente de la temperatura.

3.Fortalezas de adaptabilidad: adecuado para múltiples materias primas (PE, HDPE, PP, PVC); se adapta a la producción de productos de plástico con formas flexibles y personalizables.

4Características relacionadas con la norma: cumple con las normas internacionales GB13508-92 y SN04499.2-95; está empaquetado de acuerdo con la norma 40'OT de grado de exportación para un transporte seguro.

Escenarios de aplicación

Diseñada para fabricar contenedores y botellas de plástico variados de materiales PE, HDPE, PP y PVC, esta máquina soporta productos con un volumen máximo de 25L.Se utiliza ampliamente en la fabricación de envases de embalaje para industrias como la química, productos alimenticios, productos farmacéuticos, productos químicos de uso diario, etc. El dispositivo debe instalarse en un taller interior,con requisitos previos de un cimiento de hormigón de ≥ 16 cm de espesor y una grúa aérea de ≥ 5 m de altura.

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