Équipement de production de réservoirs d'eau et de fûts chimiques pour la production mécanique
La machine de moulage par soufflage entièrement automatique XHD1000L est disponible en deux versions distinctes : le type à vis unique (XHD1000FZ vis unique) et le type à double vis (XHD1000FZ double vis). Cette machine est spécialement développée pour le processus de fabrication de flotteurs, utilisant le PEHD et le PEHD-HMW comme principales matières premières. Elle prend en charge le fonctionnement entièrement automatique, une capacité de production plus élevée et une utilisation efficace des matériaux. Équipée des certifications CE et SGS, la machine comprend l'installation, la mise en service sur site gratuites et une formation professionnelle à l'exploitation. Elle offre également une garantie complète de 12 mois pour l'ensemble de la machine et les moules associés.
1. Traitement des matériaux: La vis conçue par IKV assure une plastification à haut rendement et un mélange uniforme, avec une capacité de fusion nominale atteignant 280KGS.
2. Contrôle du moulage: Un contrôleur d'épaisseur de paroi de paraison Moog à 200 points assure une épaisseur de paroi de produit stable et prend en charge un ajustement flexible du poids dans une large gamme.
3. Fonctionnement automatique: Les produits finis sont déchargés automatiquement par un bras mécanique ; le poste de soufflage à 5 fonctions complète le soufflage d'air, l'évacuation, l'étanchéité et d'autres processus clés, réalisant l'automatisation complète de la ligne de production.
4. Contrôle de la température: Utilisant une méthode de chauffage segmentée à partage de temps, la tête de filière et la vis sont équipées de systèmes de contrôle de température indépendants, ce qui réduit efficacement la perte d'énergie pendant le fonctionnement.
5. Maintenance facile: La station pneumatique indépendante et la structure de collecteur intégrée facilitent l'inspection et la maintenance, associées à une disposition des canalisations soignée et dégagée pour un fonctionnement fluide.
1. Rentabilité : Comparé aux réservoirs de moulage par rotation, les déchets de matières premières peuvent être réduits de 25 % à 35 % ; le système de contrôle à fréquence variable contribue également à une baisse notable de la consommation d'énergie totale.
2. Productivité plus élevée : Offre une efficacité de production supérieure à celle des équipements de moulage par rotation ; l'ensemble de la ligne ne nécessite que 3 à 4 opérateurs, et une seule machine peut être exploitée indépendamment par seulement deux femmes.
3. Qualité du produit améliorée : Les produits finis présentent une résistance aux chocs considérablement plus élevée que les réservoirs de moulage par rotation, avec une épaisseur de paroi constante et uniforme sur toutes les sorties.
4. Configuration stable : Équipé de composants de marque de haute qualité, notamment Siemens, Delta et MOOG, offrant des performances stables et fiables lors d'une production à long terme.
5. Service après-vente complet : Fournit une installation sur site gratuite et une formation technique professionnelle, une garantie de 12 mois, ainsi que des pièces de rechange gratuites pour le dépannage et la maintenance quotidienne.
1. Conception structurelle Le cadre surélevé avec plaque arrière à trous de vis multi-rangées prend en charge le changement de moule hydraulique pratique (course de déplacement de 1600 MM), ce qui rend la machine très adaptée à la production de divers produits flottants.
2. Contrôle de précision : Le système servo-hydraulique Taiwan Delta offre une réponse rapide et une montée en pression stable, réduisant la consommation d'énergie de plus de 40 % ; le contrôle intelligent automatique de la température par API est équipé d'une interface multilingue (personnalisable selon la langue du client).
3. Configuration matérielle robuste Les composants clés adoptent des matériaux de haute qualité tels que le 38CrMoAl et l'acier 45# ; la machine est équipée d'une structure de levage en acier coulé et de relais statiques Schneider (contacteurs AC utilisés dans les zones à haute température).
4. Fonctionnement sûr et stable : Des capots de protection complets et des garde-corps de sécurité sont installés sur toute la machine, une double protection de refroidissement (refroidissement par air du cylindre + refroidissement par eau de la section d'alimentation) assure un fonctionnement stable dans des températures intérieures de 0 à 45°C.
Cette machine est spécialement développée pour la fabrication de flotteurs, idéale pour la production de masse de produits flottants en PEHD tels que les bouées marines, les flotteurs de navires et les structures flottantes de plateformes aquatiques. Elle est largement utilisée dans l'aquaculture, l'ingénierie marine, les systèmes de support de navires et d'autres industries connexes.
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