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Máquina de moldagem automática de paletes de alta velocidade XHD1000L

Informação Básica
Lugar de origem: Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca: XINHENGDA
Número do modelo: Máquina para paletes
Quantidade de ordem mínima: 1
Preço: Contact me
Tempo de entrega: Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte: 90+
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Informação detalhada
Doença: Novo aplicativo: Garrafa, tanque de água, recipiente, médico, barril de estrada
Serviço pós-venda fornecido: Engenheiros disponíveis para máquinas de serviço no exterior, suporte on -line, suporte técnico em v Plástico Processado: PET,PE,PP,PEAD,ABS
Automático: Sim, não. tipo de moldagem por sopro: Moldagem por sopro por estiramento, moldagem por sopro por extrusão, moldagem por injecção
Cor: Branco (pode ser personalizado), Azul, Personalizado, Amarelo, Verde usar: Fazendo garrafa PET, garrafa de água, alimentos, área farmacêutica, cosméticos
Tipo de máquina: Máquina para fabricar garrafas de plástico de alta velocidade, máquina sopradora semiautomática, aci Palavras-chave: máquina de molde do sopro, máquina, máquina de molde do sopro da garrafa do estiramento do ANIMAL DE
Destacar:

Máquina de moldagem automática de paletes

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Máquina de moldagem a sopro de paletes de alta velocidade

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Máquina de moldagem por sopro de plástico de alta velocidade


Descrição de produto

Máquina de moldagem de sopro de plástico totalmente automática XHD1000L

Introdução ao produto

Oferecida em duas variantes – a XHD1000FZ de single-screw e a XHD1000FZ de double-screw – a XHD1000L Fully Automatic Plastic Blow Molding Machine é projetada sob medida para a fabricação de flutuadores.Tem HDPE/HMW-HDPE como matéria-prima principal, e se destaca com um processo operacional totalmente automatizado, capacidade de produção notável e uso de materiais que reduz os custos de forma eficaz.Esta máquina vem com benefícios de valor acrescentado incluindo instalação no localAlém disso, fornecemos uma garantia de 1 ano para toda a unidade, bem como para os moldes emparelhados.
Máquina de moldagem automática de paletes de alta velocidade XHD1000L 0

Parâmetros tabulares

1Condições de trabalho

Condições de trabalho Requisitos específicos
Ambiente no local de trabalho Área de oficina interior com ventilação suficiente; sistema de guindaste aéreo com uma altura vertical mínima de 9 m; fundação do solo da fábrica com uma espessura de betão exigida igual ou superior a 10 cm;colocação obrigatória em zonas livres de interferências do campo magnético; humidade ambiente limitada a ≤ 90%; faixa de temperatura de funcionamento de 0°45°C
Fornecimento elétrico Sistema de alimentação trifásico de quatro fios; frequência fixada em 50 Hz; faixa de tolerância de tensão de 380 V ∼ 415 V
Sistema de água de arrefecimento A temperatura da entrada de água de arrefecimento não deve exceder 20°C; a pressão de abastecimento de água deve ser ≥ 0,3 MPa; o consumo contínuo de água é de 50 toneladas por hora.
Fonte de ar comprimido Pressão da fonte de ar 0,8Mpa; pressão do ar para o produto formando 0,2-0,4Mpa
Matérias-primas recomendadas Polietileno de alta densidade (PDPE) ou polietileno de alta densidade de alto peso molecular (PDPE-HMW)

2. Visão geral dos equipamentos

- Não, não. Ponto Configuração de parafuso único Configuração de parafuso duplo
1 Extrusor 140MM, relação L/D 30:1 120/120MM, relação L/D 30:1
2 Cabeça da máquina 35L 26KGS, anel de aquecimento cerâmico de alta eficiência 35L 26KGS, anel de aquecimento cerâmico de alta eficiência
3 Unidade de fixação Unidade de fixação de tipo de 3 peças com 2 barras de tração, força de fixação 1000KN Unidade de fixação de tipo de 3 peças com 2 barras de tração, força de fixação 1000KN
4 Quadro da máquina Quadro da máquina de elevação Quadro da máquina de elevação
5 Carregador de material Máquina de alimentação de mola (2.2KW) Máquina de alimentação de mola (2.2KW)
6 Cadeira de sopro Assento de sopro multifuncional (5 funções: sopro/esvaziamento de ar, vedação, etc.) Assento de sopro multifuncional (5 funções: sopro/esvaziamento de ar, vedação, etc.)
7 Robô Robô com 4 funções ajustáveis (avança/reversão, arrefecimento, etc.) Robô com 4 funções ajustáveis (avança/reversão, arrefecimento, etc.)
8 Sistema hidráulico Taiwan Delta estação hidráulica principal controlada por servo + controle de espessura da parede pequena estação hidráulica Taiwan Delta estação hidráulica principal controlada por servo + controle de espessura da parede pequena estação hidráulica
9 Sistema elétrico Sistema de controlo PLC/Itália Gefran (facultativo) Sistema de controlo PLC/Itália Gefran (facultativo)
10 Potência da máquina Potência total 252,375 kW, potência média 134 kW Potência total 346 kW, potência média 176 kW
11 Dimensão da máquina (L×W×H) 8 × 4 × 6,3 M 8 × 4 × 6,3 M
12 Peso da máquina 25 toneladas 30 toneladas
13 Capacidade de fusão 280 kg 280 kg
14 Camadas de produtos 1 camada 1 camada

3. Componentes essenciais Material e configuração

Componentes Material/Configuração
Parafusos/barris 38CrMoAl
Pin de matriz/pin de núcleo Aço 45#
Acumuladores Aço 38CrMoAl e 45# (35L/26KGS)
Componentes hidráulicos Bombas e válvulas Taiwan Yuken
Componentes pneumáticos Válvulas pneumáticas STNC e AirTac
Aparelhos de baixa tensão (contatores, disjuntores, etc.)
Sistema de controlo da espessura da parede Japão MOOG Controlador de espessura axial de parede de 200 pontos
Sistema de servidão Delta servo motor, Itália FASE servo controle, Japão Sumitomo servo bomba de óleo

Funções essenciais do produto

1.Processamento de materiais O parafuso concebido pela IKV consegue uma fusão de plástico de alta eficiência e uma mistura uniforme de materiais, com uma capacidade máxima de fusão de 280 kg.

2Controle de moldagem A máquina, equipada com um controlador de espessura de parede Moog de 200 pontos, assegura uma espessura de parede constante para os produtos acabados e permite um ajustamento flexível do peso numa ampla gama.

3.Operação automática Um robô industrial dedicado é responsável pelo descarregamento automático do produto. A estação de sopro 5 em 1 combina sopro de ar, liberação de pressão, vedação e outros processos essenciais.Realização de um processo de produção totalmente automatizado.

4.Controlo de temperatura Utilizando um método de aquecimento de passo de mudança de pico, o sistema está equipado com ajuste de temperatura independente tanto para a cabeça da matriz como para o parafuso,reduzir eficazmente o consumo global de energia.

5.Fácil manutenção A unidade pneumática independente e a configuração do colector integrado permitem uma inspecção e operação convenientes, com todos os tubos dispostos de forma ordenada e sem obstáculos.

Vantagens competitivas do produto

1- Operação eficaz em termos de custos Em comparação com os tanques de moldagem por rotação, o consumo de matérias-primas é reduzido em 25% a 35%;O sistema de controlo de conversão de frequência integrado ajuda a reduzir o consumo de energia de forma eficiente.

2.Eficiência de produção melhorada Oferece maior produção do que os equipamentos de moldagem por rotação; toda a linha de produção requer apenas 3-4 operadores,e uma única máquina pode ser operada por 2 trabalhadoras.

3.Excelente desempenho do produto Os produtos finais apresentam uma resistência ao impacto muito melhor do que os tanques de moldagem por rotação, juntamente com uma uniformidade de espessura superior.

4.Configuração estável e confiável Adota componentes de marcas conhecidas como , Delta e MOOG, garantindo excelente estabilidade operacional durante o uso a longo prazo.

5. Garantia de serviço abrangente Fornece instalação e treinamento gratuitos, vem com um período de garantia de 1 ano e oferece peças de substituição gratuitas para reparação e manutenção de falhas.

Características distintivas do produto

1- Projeto estrutural racional

Dispõe de um quadro de máquina elevado e de uma placa traseira concebida com furos roscados de várias fileiras; mudança de molde a motor hidráulico com1600 mm de curso móvelassegura uma operação sem esforço, tornando o equipamento adequado para a fabricação de uma gama diversificada de produtos flutuantes.

2Sistema de controlo de alta precisão

Integrado com o sistema servo-hidráulico Taiwan Delta, oferecendo resposta ultra-rápida e desempenho de aumento de pressão, reduzindo o consumo de energia em mais de 40%;O controlo automático da temperatura baseado em PLC é implementado, emparelhado com uma interface operacional multilingue (personalizável para incluir a língua materna do cliente para facilitar o uso).

3Materiais de qualidade superior e duráveis

Os principais componentes são fabricados a partir de ligas de alta qualidade e aços de carbono, incluindo aço 38CrMoAl e 45#; elevadores de aço fundido e relés de estado sólido Schneider são empregados,com contadores de CA especificamente configurados para zonas de trabalho de alta temperatura para corresponder às exigências operacionais.

4Operação segura e estável

Equipados com caixas de proteção completas da máquina e corrimões de segurança para a segurança operacional;O sistema de refrigeração é construído com mecanismos de proteção dupla (refrigeração por ar no barril + refrigeração por água na zona de alimentação), permitindo que a máquina funcione de forma estável em ambientes interiores com uma faixa de temperatura de 0-45°C.

Cenários de aplicação

Esta máquina, concebida sob medida para a produção de produtos de flutuação, é perfeitamente adequada para a fabricação em massa de componentes de flutuação em HDPE, tais como bóias marítimas,Os produtos de aquicultura são utilizados principalmente na aquicultura, mas também na aquicultura., empresas de engenharia offshore e equipamentos auxiliares de navios marítimos.

Máquina de moldagem automática de paletes de alta velocidade XHD1000L 1

Máquina de moldagem automática de paletes de alta velocidade XHD1000L 2

Máquina de moldagem automática de paletes de alta velocidade XHD1000L 3

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