| مكان المنشأ: | حديقة شيبو الصناعية مدينة تشانغي بمقاطعة شاندونغ الصين |
|---|---|
| اسم العلامة التجارية: | XINHENGDA |
| رقم الموديل: | آلة الحمولة |
| الحد الأدنى لكمية: | 1 |
| الأسعار: | Contact me |
| وقت التسليم: | يتم شحن الطلبات العادية خلال 90 يومًا؛ للحصول على منتجات مخصصة، يرجى الاتصال بي للحصول على الجدول ال |
| شروط الدفع: | L/C ، D/A ، T/T ، Western Union ، D/P. |
| القدرة على العرض: | 90+ |
| حالة: | جديد | طلب: | زجاجة، خزان مياه، حاوية، طبية، برميل الطريق |
|---|---|---|---|
| خدمة ما بعد البيع المقدمة: | المهندسون المتاحون لآلات الخدمة في الخارج ، الدعم عبر الإنترنت ، الدعم الفني للفيديو ، التثبيت الميد | معالجة البلاستيك: | بيت، بي، ب، هدب، عبس |
| تلقائي: | نعم / لا | نوع النفخ: | صب ضربة تمتد، صب ضربة البثق، حقن ضربة صب |
| لون: | الأبيض (يمكن تخصيصها)، الأزرق، حسب الطلب، الأصفر، الأخضر | يستخدم: | صنع زجاجة PET، زجاجة ماء، الغذاء، المجال الصيدلاني، مستحضرات التجميل |
| نوع الآلة: | آلة صنع الزجاجات البلاستيكية عالية السرعة، آلة نفخ نصف أوتوماتيكية، مدفوعة هيدروليكيًا، آلة التشكيل | الكلمات الرئيسية: | آلة نفخ الزجاجة ، آلة ، آلة نفخ الزجاجة الممتدة PET |
| إبراز: | full automatic pallet blow molding machine,high speed pallet blow molding machine,high speed plastic blow molding machine,high speed pallet blow molding machine,high speed plastic blow molding machine |
||
XHD1000L Full-Automatic Plastic Blow Molding Machine – Credible Factory Direct Source
1.Material Processing The IKV-designed screw achieves high-efficiency plastic melting and uniform material mixing, with a maximum melting capacity of 280KGS.
2.Molding Control Fitted with a Moog 200-point wall thickness controller, the machine ensures consistent wall thickness for finished products and allows flexible weight adjustments over a wide range.
3.Automatic Operation A dedicated industrial robot is responsible for automatic product unloading. The 5-in-1 blowing station combines air blowing, pressure release, sealing and other key processes, achieving a fully automated production process.
4.Temperature Control Utilizing a peak-shifting step heating method, the system is equipped with independent temperature adjustment for both the die head and screw, effectively reducing overall energy consumption.
5.Easy Maintenance The independent pneumatic unit and integrated manifold configuration enable convenient inspection and operation, with all pipelines arranged in an orderly and unobstructed way.
1.Cost-Effective Operation In comparison to rotational molding tanks, raw material consumption is cut down by 25%-35%; the built-in frequency conversion control system helps reduce power consumption efficiently.
2.Enhanced Production Efficiency Delivers higher output than rotational molding equipment; the whole production line only requires 3-4 operators, and a single machine can be operated by 2 female workers.
3.Outstanding Product Performance The end products exhibit much better impact resistance than rotational molding tanks, coupled with superior thickness uniformity.
4.Stable & Reliable Configuration Adopts components from well-known brands such as Siemens, Delta and MOOG, ensuring excellent operational stability during long-term use.
5.Comprehensive Service Assurance Provides free installation and training, comes with a 1-year warranty period, and offers free replacement parts for fault repair and maintenance.
Custom-engineered for the production of float products, this machinery is perfectly suited for the mass manufacturing of HDPE float components—such as marine buoys, shipborne floats and floating accessories for water platforms—and is widely utilized in aquaculture industry, offshore engineering undertakings and marine vessel auxiliary equipment fields.
