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Machine de moulage à soufflage de palettes automatique à grande vitesse XHD1000L

High Speed Full Automatic Pallet Blow Molding Machine XHD1000L

Informations de base

Lieu d'origine:	Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine
Nom de marque:	XINHENGDA
Numéro de modèle:	machine à palettes

Quantité de commande min:	1
Prix:	Contact me
Délai de livraison:	Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me
Conditions de paiement:	L / C, D / A, T / T, Western Union, D / P
Capacité d'approvisionnement:	90+

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Détail Infomation

Condition:	Nouveau	application:	Bouteille, réservoir d'eau, conteneur, médical, baril de route
Service après-vente fourni:	Ingénieurs disponibles pour les machines de service à l'étranger, support en ligne, support tech	Plastique traité:	ANIMAL FAMILIER, PE, PP, PEHD, ABS
Automatique:	Oui, pas du tout.	type de moulage par soufflage:	Le moulage par soufflage par étirement, le moulage par soufflage par extrusion, le moulage par injec
Couleur:	Blanc (peut être personnalisé), bleu, personnalisé, jaune, vert	utiliser:	Fabrication de bouteilles PET, bouteilles d'eau, aliments, domaine pharmaceutique, cosmétiques
Type de machine:	Machine de fabrication de bouteilles en plastique à grande vitesse, machine de soufflage semi-automa	Mots clés:	machine de soufflage de corps creux, machine, machine de soufflage de corps creux de bouteille de bo
Mettre en évidence:	machine à moulage par soufflage de palettes entièrement automatique , machine de moulage par soufflage de palettes à grande vitesse , Machine de moulage par soufflage en plastique à grande vitesse

Description de produit

XHD1000L Machine de moulage automatique à soufflage en plastique

Introduction du produit

Offert en deux variantes: la XHD1000FZ à vis unique et la XHD1000FZ à double vis, la machine de moulage par soufflage en plastique entièrement automatique XHD1000L est conçue sur mesure pour la fabrication de flotteurs.Il est constitué de HDPE/HMW-HDPE comme matières premières principales, et excelle avec un processus opérationnel entièrement automatisé, une capacité de production remarquable et une utilisation de matériaux qui réduit efficacement les coûts.Cette machine est livrée avec des avantages à valeur ajoutée, y compris l'installation sur place.En outre, nous offrons une garantie d'un an pour l'ensemble de l'unité ainsi que pour ses moules jumelés.

Paramètres de tableau

1. Conditions de travail

Conditions de travail	Exigences spécifiques
Environnement sur le lieu de travail	espace d'atelier intérieur avec une ventilation suffisante; système de grue aérienne d'une hauteur verticale minimale de 9 m; fondation de sol d'usine avec une épaisseur de béton requise de 10 cm et plus;placement obligatoire dans des zones exemptes d'interférences du champ magnétique; humidité ambiante limitée à ≤ 90%; plage de température de fonctionnement de 0°45°C
Énergie électrique	Système d'alimentation à quatre fils en trois phases; fréquence fixe à 50 Hz; plage de tolérance de tension de 380V415V
Système d'eau de refroidissement	La température à l'entrée de l'eau de refroidissement ne doit pas dépasser 20°C; la pression d'alimentation doit être ≥ 0,3 MPa; la consommation d'eau continue est de 50 tonnes par heure.
Source d'air comprimé	Pression de la source d'air 0,8Mpa; pression de l'air pour les produits formant 0,2-0,4Mpa
Matières premières recommandées	Polyéthylène à haute densité (PEP) ou polyéthylène à haute densité à poids moléculaire élevé (PEP-HMW)

2. Vue d' ensemble de l' équipement

Je ne veux pas.	Nom de l'article	Configuration à vis unique	Configuration à double vis
1	Extrudeuse	140 MM, ratio L/D 30:1	120/120MM, ratio L/D 30:1
2	Tête à matrices	35L 26KGS, anneau de chauffage en céramique à haut rendement	35L 26KGS, anneau de chauffage en céramique à haut rendement
3	Unité de fixation	Unité de serrage de type à trois pièces avec 2 barres de traction, force de serrage de 1000KN	Unité de serrage de type à trois pièces avec 2 barres de traction, force de serrage de 1000KN
4	Cadre de la machine	Cadre de la machine de levage	Cadre de la machine de levage
5	Chargeur de matériaux	Appareil d'alimentation à ressort (2,2 kW)	Appareil d'alimentation à ressort (2,2 kW)
6	Séat de soufflage	siège à souffler multifonctionnel (5 fonctions: soufflage/échappement d'air, étanchéité, etc.)	siège à souffler multifonctionnel (5 fonctions: soufflage/échappement d'air, étanchéité, etc.)
7	Le robot	Robot réglable à quatre fonctions (avancement/retour, refroidissement, etc.)	Robot réglable à quatre fonctions (avancement/retour, refroidissement, etc.)
8	Système hydraulique	Taiwan Delta station hydraulique principale servo-contrôlée + contrôle de l'épaisseur de la paroi petite station hydraulique	Taiwan Delta station hydraulique principale servo-contrôlée + contrôle de l'épaisseur de la paroi petite station hydraulique
9	Système électrique	Système de commande PLC/Italie Gefran (facultatif)	Système de commande PLC/Italie Gefran (facultatif)
10	Puissance de la machine	Puissance totale 252,375 kW, puissance moyenne 134 kW	Puissance totale 346 kW, puissance moyenne 176 kW
11	Dimension de la machine (L × W × H)	8 × 4 × 6,3 M	8 × 4 × 6,3 M
12	Poids de la machine	25 tonnes	30 tonnes
13	Capacité de fusion	280KGS	280KGS
14	Couches de produits	1 couche	1 couche

3. Composants de base Matériau et configuration

Composants	Matériau/configuration
Écrou/baril	38CrMoAl
Pince à vis/pince de base	acier 45#
Accumulateur	Acier 38CrMoAl et 45# (35L/26KGS)
Composants hydrauliques	Pompes et soupapes de Taiwan Yuken
Composants pneumatiques	Ventilateurs pneumatiques STNC et AirTac
Appareils à basse tension	autres appareils pour la fabrication de produits de la catégorie 85
Système de contrôle de l'épaisseur des parois	Japon MOOG régulateur d'épaisseur de paroi axiale à 200 points
Système de servo	Moteur à servo Delta, Italie contrôle à servo PHASE, Japon pompe à huile à servo Sumitomo

Fonctions de base du produit

1.Traitement des matériaux La vis conçue par l'IKV permet une fusion du plastique à haut rendement et un mélange uniforme des matériaux, avec une capacité de fusion maximale de 280 kg.

2La machine est équipée d'un régulateur d'épaisseur de paroi Moog de 200 points, qui assure une épaisseur de paroi constante pour les produits finis et permet un réglage flexible du poids sur une large gamme.

3Un robot industriel dédié est chargé du déchargement automatique des produits.réaliser un processus de production entièrement automatisé.

4.Contrôle de la température Utilisant une méthode de chauffage par changement de niveau de pointe, le système est équipé d'un réglage indépendant de la température pour la tête et la vis,réduire efficacement la consommation globale d'énergie.

5.Facile entretien L'unité pneumatique indépendante et la configuration du collecteur intégré permettent une inspection et un fonctionnement pratiques, avec tous les conduits disposés de manière ordonnée et sans entrave.

Avantages concurrentiels du produit

1- Opération rentable Comparativement aux réservoirs de moulage rotatifs, la consommation de matières premières est réduite de 25% à 35%;le système de contrôle de conversion de fréquence intégré aide à réduire efficacement la consommation d'énergie.

2Efficacité de production améliorée Produit un rendement supérieur à celui des équipements de moulage rotatif; toute la chaîne de production ne nécessite que 3 à 4 opérateurs,et une seule machine peut être utilisée par 2 ouvrières.

3.Excellentes performances du produit Les produits finis présentent une résistance aux chocs bien meilleure que les réservoirs de moulage rotatif, couplée à une uniformité d'épaisseur supérieure.

4.Configuration stable et fiable Adoptant des composants de marques bien connues telles que , Delta et MOOG, assurant une excellente stabilité opérationnelle pendant une utilisation à long terme.

5Assurance de service complète Fournit une installation et une formation gratuites, est fourni avec une période de garantie d'un an et offre des pièces de rechange gratuites pour la réparation et l'entretien des défauts.

Caractéristiques distinctives du produit

1. conception structurelle rationnelle

Il dispose d'un châssis de machine surélevé et d'une plaque arrière conçue avec des trous filetés à plusieurs rangées; changement de moule à action hydraulique avec unTraction en mouvement de 1600 mmassure un fonctionnement sans effort, rendant l'équipement adapté à la fabrication d'une large gamme de produits flottants.

2Système de contrôle de haute précision

Intégré avec le système hydraulique servo Delta de Taiwan, offrant une réponse ultra-rapide et des performances d'augmentation de pression tout en réduisant la consommation d'énergie de plus de 40%;La régulation automatique de la température basée sur le PLC est mise en œuvre, associé à une interface opérationnelle multilingue (personnalisable pour inclure la langue maternelle du client afin de faciliter l'utilisation).

3. Matériaux haut de gamme et durables

Les composants clés sont fabriqués à partir d'aciers alliés et à carbone de haute qualité, y compris l'acier 38CrMoAl et l'acier 45#; des élévateurs en acier moulé et des relais Schneider à l'état solide sont utilisés,d'un facteur d'impédance supérieur ou égal à 0,9.

4Opération sûre et stable

équipés d'un ensemble complet de boîtiers de protection de la machine et de garde-corps de sécurité pour assurer la sécurité opérationnelle;le système de refroidissement est construit avec des mécanismes de double protection (refroidissement à l'air du tonneau + refroidissement à l'eau de la zone d'alimentation), permettant au dispositif de fonctionner de façon stable dans des environnements intérieurs avec une plage de température de 0 à 45°C.

Scénarios d'application

Conçue sur mesure pour la production de produits flottants, cette machine est parfaitement adaptée à la fabrication en série de composants flottants en PEHD, tels que les bouées marines,flottants embarqués et accessoires flottants pour les plates-formes d'eau et est largement utilisé dans l'industrie aquacole, les entreprises d'ingénierie offshore et les équipements auxiliaires des navires.

Machine de moulage à soufflage de palettes automatique à grande vitesse XHD1000L 1

Machine de moulage à soufflage de palettes automatique à grande vitesse XHD1000L 2

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Paramètres de tableau

1. Conditions de travail

2. Vue d' ensemble de l' équipement

3. Composants de base Matériau et configuration

1. conception structurelle rationnelle

2Système de contrôle de haute précision

3. Matériaux haut de gamme et durables

4Opération sûre et stable

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