| Lugar de origem: | Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China |
|---|---|
| Marca: | XINHENGDA |
| Número do modelo: | Jerry Can de plástico que faz a máquina de moldagem por sopro e estiramento |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 |
| Preço: | Contact me |
| Tempo de entrega: | Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par |
| Termos de pagamento: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P. |
| Habilidade da fonte: | 90+ |
| Nome da máquina: | Máquina de molde do sopro da extrusão | Feito em: | China |
|---|---|---|---|
| Rebarbação Automática: | Sim | ENVIO: | Mar |
| Compatibilidade de materiais: | HDPE, PEBD, PP, PVC, PET | Camada: | Quatro camadas |
| Componentes principais: | PLC, motor, rolamento, caixa de engrenagens, engrenagem | principais pontos de venda: | Fácil de operar |
| Destacar: | Máquina de moldagem por sopro de plástico hdpe,Máquina de molde plástica do sopro da extrusão do HDPE,Máquina de moldagem por sopro de plástico para barreiras de estradas |
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1Função integrada de moldagem oculta: os produtos de plástico para estradas ocultas sem costura são fabricados em uma etapa direta sem necessidade de montagem,que garanta eficazmente a solidez estrutural e o desempenho hermético dos produtos acabados.
2Função de controlo de dimensões preciso: adoção da tecnologia de servocondução, posicionamento inteligente do molde e regulação de circuito fechado da velocidade de extrusão,O equipamento controla a tolerância dimensional dos produtos (incluindo o diâmetro), espessura da parede, altura e outras métricas-chave) dentro de ± 0,5 mm, cumprindo plenamente os critérios de normalização dos projectos de engenharia rodoviária.
3Função de ligação automática de alimentação e moldagem: a máquina é compatível com alimentadores e secadores automáticos para realizar o transporte e a secagem automáticos de materiais;A sua configuração de duas estações/múltiplas estações permite a execução síncrona do moldagem, processos de desmoldagem de produtos e de corte de bordas, aumentando consideravelmente a continuidade da produção e a eficiência do fluxo.
4Função inteligente de controlo e arrefecimento da temperatura: um sistema de regulação da temperatura por parafuso segmentado garante a fusão homogénea das matérias-primas;O sistema de refrigeração inteligente do molde ajusta de forma adaptativa a duração do refrigeração e o fluxo de água de acordo com as dimensões do produto e as especificações da matéria-prima, reduzindo efetivamente o ciclo de moldagem e aumentando a taxa de produto qualificado.
5Função de auto-diagnóstico e alarme de falhas: o equipamento monitora em tempo real os parâmetros operacionais, incluindo a corrente do motor, a pressão de extrusão e a temperatura do molde.Em caso de condições anormais, desencadeia um alarme automático e exibe claramente a localização da avaria, permitindo uma rápida resolução de problemas e manutenção.
6Função de moldagem personalizada: moldes intercambiáveis permitem a produção de produtos rodoviários com especificações e formas variadas;modelos de máquinas de grande porte suportam a fabricação personalizada de produtos de estradas de forma especial e não padrão conforme necessário.
1.Eficiência energética e material: Economia de matérias-primas de 25% a 35% em comparação com os tanques de moldagem por rotação; o sistema servo-hidráulico reduz o consumo de energia em mais de 40%,enquanto uma extrusora atualizada proporciona uma conservação de energia extra de 10% para melhorar a eficiência geral.
2.Alta eficiência de produção: fornece um volume de produção mais elevado do que as máquinas de moldagem por rotação, com uma capacidade de produção de 7-9 unidades por hora para produtos da especificação 2000L.
3Qualidade superior do produto: apresenta uma excelente resistência a impactos e uma qualidade de produto acabado impecável, com o equipamento e a sua produção que detêm uma série de credenciais de certificação internacional.
4Operação e manutenção fáceis de utilizar: a unidade principal requer apenas 2 operadores para o funcionamento diário, sendo necessário um total de 3-4 funcionários para toda a linha de produção;Os componentes principais adotam um projeto modular, permitindo uma manutenção sem problemas e uma substituição rápida das peças.
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