products

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Park przemysłowy Shibu Changyi City, prowincja Shandong, Chiny
Nazwa handlowa: XINHENGDA
Numer modelu: 1000L 3 warstwy
Minimalne zamówienie: 1
Cena: Contact me
Czas dostawy: Regularne zamówienia wysyłane są w ciągu 90 dni; w przypadku produktów niestandardowych proszę o kon
Zasady płatności: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Możliwość Supply: 90+
Najlepsza cena
Chat Now
Szczegóły informacji
Rozmiar maszyny: Kompaktowy / na małą skalę Wykończenie powierzchni: Gładkie lub teksturowane
Wymiary: Dostępne rozmiary niestandardowe Nazwa produktu: Plastikowy cios na dużą skalę
Opcje kolorów: Możliwość dostosowania Aplikacje: Zbiorniki magazynowe, kontenery, zastosowanie przemysłowe
Podkreślić:

automatyczna maszyna do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych

,

maszyna do formowania plastikowego

,

dostosowalna


opis produktu

1000L 3-warstwowa w pełni automatyczna maszyna do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych z możliwością dostosowania


  • Ślimak przyjmuje konstrukcję IKV, z wysoką mocą topienia, aby zapewnić dobre wymieszanie materiału.
  • Przyjęcie systemu sterowania częstotliwością silnika w celu zmniejszenia zużycia energii. - Przyjęcie kontrolera grubości parisonu Moog 100 punktów, aby zapewnić równomierną grubość i dostosować wagę zbiornika w dużym zakresie.
  • W pełni automatyczna, łatwa w obsłudze, dwie kobiety mogą obsługiwać maszynę, cała linia produkcyjna potrzebuje tylko 3 lub 4 osób.
  • Wysoka wydajność w porównaniu do maszyny do formowania rotacyjnego - Oszczędność surowca 25% -35% w porównaniu do zbiorników rotacyjnych.
  • Idealna odporność na uderzenia w porównaniu do zbiorników rotacyjnych. - Ramię mechaniczne może automatycznie wyjmować produkt

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego 0Wprowadzenie produktu

3-warstwowa, w pełni automatyczna maszyna do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych XHD1000L wykorzystuje ślimak zaprojektowany przez IKV i serwo-hydrauliczny system sterowania, w połączeniu z kontrolerem grubości ścianki MOOG. Może produkować 1-3 warstwowe pojemniki z tworzyw sztucznych o pojemności od 200 do 1200 litrów, kompatybilne z surowcami HDPE/HMW-HDPE. Charakteryzująca się pełną automatyzacją i wysoką efektywnością energetyczną, maszyna posiada certyfikaty CE i SGS, co czyni ją szeroko odpowiednią do masowej produkcji wielkogabarytowych pojemników z tworzyw sztucznych.


Parametry tabelaryczne

1. Warunki pracy

Kategoria Szczegółowe wymagania
Środowisko pracy Warsztat wewnętrzny z dobrą wentylacją; z dala od pól magnetycznych; wilgotność powietrza ≤90%; temperatura wewnętrzna 0-45°C
Wymagania dotyczące warsztatu Wysokość suwnicy ≥7,2m; fundament fabryczny beton ≥16cm
Źródło zasilania 3-fazowy 4-przewodowy, 50Hz, 380V-415V
Woda chłodząca Temperatura wody ≤20°C; ciśnienie wody ≥0,3MPa; zużycie wody 30T/H
Źródło powietrza Ciśnienie źródła powietrza 0,8MPa; ciśnienie powietrza do formowania produktu 0,2-0,65MPa
Surowiec Polietylen wysokiej gęstości (HDPE/HMW-HDPE)


2. Przegląd kluczowego wyposażenia

Nr Przedmiot Specyfikacje
1 Wytłaczarka 90/90/90MM, stosunek L/D 30:1, moc silnika 55/55/55KW
2 Głowica formująca Typ akumulatorowy 55L, moc grzewcza 70KW
3 Jednostka zaciskowa Typ 3-częściowy z 2 drążkami ciągnącymi, siła zacisku 1000KN, rozmiar płyty H1700×W1500mm
4 Ogólne parametry maszyny Moc (całkowita 339KW/średnia 180KW); wymiary 8×4×6,3M; waga 35T
5 Kluczowa wydajność produkcji Zdolność topnienia 400KG/H; warstwy produktu 1-3
6 System sterowania PLC + ekran dotykowy (wielojęzyczny) lub włoski system sterowania Gefran (do wyboru klienta)


3. Marki kluczowych komponentów


Kategoria komponentu Marka/Materiał
Komponenty pneumatyczne SNTC & AirTac
Komponenty hydrauliczne Tajwan Yuken
Uszczelki Niemcy DICHTOMATIK, Tajwan DZ
Silnik ślimakowy, falownik HILECTRO SERVO
System sterowania grubością ścianki US MOOG (200 punktów)
System serwo Silnik PHASE Włochy, sterowanie DELTA Tajwan, pompa olejowa Sumitomo Japonia


4. Parametry zużycia energii

Pozycja zużycia energii Moc
Silnik wytłaczarki 165KW (55KW×3)
Moc pompy olejowej 37KW
Moc pompy serwo 7,5KW (specjalna do sterowania grubością ścianki)
Ogrzewanie cylindra 60KW
Ogrzewanie głowicy formującej 70KW
Wentylator chłodzący 1,875KW (0,125KW×15)
Moc całkowita 361,375KW
Średnia moc robocza 180KW

Funkcje produktu

1. Pełna automatyczna produkcja: Integruje automatyczne podawanie, formowanie, regulację grubości ścianki, odbieranie części przez robota i inne funkcje, bez interwencji ręcznej w kluczowych procesach.

2. Precyzyjna kontrola: 200-punktowy kontroler grubości ścianki osiowej MOOG zapewnia jednolitą grubość ścianki pojemnika; serwo-hydrauliczny system sterowania z szybką reakcją.

3. Elastyczna adaptacja: Obsługuje produkty o pojemności od 200L do 1200L, przełączalne tryby formowania 1-3 warstw, kompatybilne z niestandardowymi potrzebami, takimi jak 220L podwójne beczki chemiczne z pierścieniem L.

4. Inteligentna obsługa i konserwacja: Wielojęzyczny interfejs, sterowanie ogrzewaniem szczytowym i progresywnym, z diagnostyką usterek i łatwą w konserwacji konstrukcją


Zalety produktu

1. Wysoka wydajność i oszczędność energii: Oszczędność 25%-35% surowców w porównaniu do maszyn do formowania rotacyjnego, system serwo oszczędza ponad 40% energii, średnie zużycie energii tylko 180KW.

2. Wybitna wydajność produkcji: Zdolność topnienia 400KG/H, wydajność znacznie przewyższa tradycyjne maszyny do formowania rotacyjnego.

3. Doskonała jakość: Produkty mają lepszą odporność na uderzenia niż produkty z formowania rotacyjnego, z wysoką jednorodnością grubości ścianki.

4. Łatwa obsługa: Tylko 2 osoby potrzebne do obsługi głównej maszyny i 3-4 osoby do całej linii produkcyjnej.

5. Gwarancja posprzedażna: 1-roczna gwarancja, obejmująca instalację na miejscu, szkolenie personelu i usługi uruchomienia formy.


Cechy produktu

1. Konfiguracja wysokiej klasy: Kluczowe komponenty wykorzystują znane marki, takie jak MOOG i Yuken; materiały wykorzystują wysokiej jakości stal, taką jak 38CrMoAl.

2. Zoptymalizowana konstrukcja: 3-częściowa jednostka zaciskowa z podwójnymi drążkami ciągnącymi, podnoszona konstrukcja ramy maszyny ułatwiająca wymianę formy; niezależna stacja powietrzna i hydrauliczna dla wygodnej konserwacji.

3. Precyzyjna kontrola temperatury: Kompozytowa kontrola temperatury pierścienia grzewczego z odlewanego aluminium + chłodzenie powietrzem + chłodzenie wodą; ogrzewanie szczytowe dla głowicy formującej i ślimaka w celu zmniejszenia zużycia energii.

4. Bezpieczeństwo i niezawodność: Wyposażona w osłonę ochronną i barierkę, stabilna praca w środowisku 0-45°C z dala od zakłóceń pola magnetycznego.

5. Elastyczna personalizacja: Obsługuje dostosowanie formy zgodnie z rysunkami i rozmiarami klienta, kompatybilna z produkcją różnych wielkogabarytowych pojemników z tworzyw sztucznych.


Scenariusze zastosowań

Głównie używane do produkcji wielkogabarytowych pojemników z tworzyw sztucznych o pojemności od 200L do 1200L, w tym beczek chemicznych (220L podwójne beczki z pierścieniem L), zbiorników do przechowywania cieczy, beczek opakowaniowych itp. Nadaje się do przemysłu chemicznego, spożywczego, ochrony środowiska i innych branż, spełniając potrzeby opakowaniowe w scenariuszach przechowywania i transportu cieczy, szczególnie dla wielkoskalowych i wysokostandardowych linii produkcyjnych pojemników z tworzyw sztucznych.


1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego 1

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego 2

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego 3


Szczegóły kontaktu
Jerry

WhatsApp : +8615866170868