products

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Park przemysłowy Shibu Changyi City, prowincja Shandong, Chiny
Nazwa handlowa: XINHENGDA
Numer modelu: 1000L 3 warstwy
Minimalne zamówienie: 1
Cena: Contact me
Czas dostawy: Regularne zamówienia wysyłane są w ciągu 90 dni; w przypadku produktów niestandardowych proszę o kon
Zasady płatności: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Możliwość Supply: 90+
Najlepsza cena
Chat Now
Szczegóły informacji
Rozmiar maszyny: Kompaktowy / na małą skalę Wykończenie powierzchni: Gładkie lub teksturowane
Wymiary: Dostępne rozmiary niestandardowe Nazwa produktu: Plastikowy cios na dużą skalę
Opcje kolorów: Możliwość dostosowania Aplikacje: Zbiorniki magazynowe, kontenery, zastosowanie przemysłowe
Podkreślić:

automatyczna maszyna do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych

,

maszyna do formowania plastikowego

,

dostosowalna


opis produktu

1000L 3-warstwowa pełnoautomatyczna maszyna do formowania plastikowego

  • Żuraw przyjmuje konstrukcję IKV, z wysoką mocą topienia, aby upewnić się, że materiał jest dobrze zmieszany.
  • Wprowadzenie regulacji częstotliwości układu silnika w celu zmniejszenia zużycia energii. Wprowadzenie Parison kontrolera grubości Moog 100 punktów, aby uczynić grubość równomierną i dostosować wagę zbiornika w dużym przedziale.
  • Całkowicie automatyczne, łatwe w obsłudze, dwie kobiety mogą obsługiwać maszynę, cała linia produkcyjna wymaga tylko 3 lub 4 osób.
  • Wysoka wydajność w porównaniu z maszyną do formowania Roto-Oszczędzaj surowiec 25% -35% w porównaniu z zbiornikami Roto.
  • Doskonała odporność na uderzenia w stosunku do zbiorników Roto.

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego 0Wprowadzenie produktu

XHD1000L 3-warstwowa, w pełni automatyczna maszyna do formowania ciosami z tworzyw sztucznych przyjmuje układ śrubkowo-serwohydrauliczny zaprojektowany przez IKV w połączeniu z kontrolerem grubości ściany MOOG.Może produkować 1-3 warstwy plastikowych pojemników o pojemności 200-1200L, kompatybilna z surowcami HDPE/HMW-HDPE. Wyposażona w pełną automatyzację i wysoką efektywność energetyczną, maszyna posiada certyfikat CE i SGS,co sprawia, że jest szeroko stosowany do masowej produkcji dużych plastikowych pojemników

Parametry tabeli

1Warunki pracy

Kategoria Wymogi szczegółowe
Środowisko pracy Pracownia w pomieszczeniu zamkniętym z dobrą wentylacją; z dala od pól magnetycznych; wilgotność powietrza ≤ 90%; temperatura w pomieszczeniu 0-45°C
Wymagania dotyczące warsztatów Wysokość żurawia mostowego ≥ 7,2 m; beton podstawy zakładu ≥ 16 cm
Źródło energii 3-fazowe 4-przewody, 50Hz, 380V-415V
Woda chłodząca Temperatura wody ≤20°C; ciśnienie wody ≥0,3Mpa; zużycie wody 30T/h
Źródło powietrza Ciśnienie źródła powietrza 0,8Mpa; ciśnienie powietrza w przypadku produktu tworzącego 0,2-0,65Mpa
Surowce Politylen o wysokiej gęstości (HDPE/HMW-HDPE)

2. Przegląd podstawowego sprzętu

Nie, nie, nie. Pozycja Specyfikacje
1 Wyrzucacz 90/90/90MM, stosunek L/D 30:1, moc silnika 55/55/55KW
2 Głowa maszynowa Typ akumulatora 55L, moc ogrzewania 70KW
3 Jednostka zaciskowa Typ 3-częściowy z 2 prętami ciągnącymi, siła przycisku 1000KN, rozmiar płyty H1700×W1500mm
4 Ogólne parametry maszyny Moc (całkowita 339 kW/średnia 180 kW); wymiary 8×4×6,3M; masa 35T
5 Podstawowa zdolność produkcyjna Pojemność topnienia 400 kg/h; warstwy produktu 1-3
6 System sterowania PLC + ekran dotykowy (wielojęzyczny) lub układ sterowania Gefran w Włoszech (na wybór klienta)

3. Kluczowe marki komponentów

Kategoria składnika Marka/materiał
Urządzenie niskiego napięcia, PLC, ekran dotykowy
Komponenty pneumatyczne SNTC & AirTac
Komponenty hydrauliczne Tajwański Yuken
Płyty Niemcy DICHTOMATIK, Taiwan DZ
Silnik śrubowy, konwerter częstotliwości HILECTRO SERVO
System kontroli grubości ściany US MOOG (200 punktów)
System serwo Włochy silnik PHASE, Taiwan DELTA control, Japonia Sumitomo pompa olejowa

4. Parametry zużycia energii

Pozycja zużycia energii Władza
Silnik wytłaczający 165 kW (55 kW×3)
Moc pompy olejowej 37 kW
Moc pompy serwo 7.5 kW (specjalnie do kontroli grubości ścian)
Ogrzewanie beczkami 60 kW
Ogrzewanie głowy 70 kW
Wiatrak chłodzący 10,875 kW (0,125 kW × 15)
Całkowita moc 361.375 kW
Średnia siła robocza 180 kW

Funkcje produktu

1Całkowicie automatyczna produkcja: Zintegrowane automatyczne podawanie, formowanie, regulacja grubości ściany, wybieranie części robotów i inne funkcje, bez ręcznej interwencji w podstawowych procesach.

2Precyzyjna kontrola: 200-punktowy kontroler grubości ściany osiowej MOOG zapewnia jednolitą grubość ściany kontenera; serwohydrauliczny system z szybką reakcją.

3Elastyczna adaptacja: obsługuje produkty 200L-1200L, przełączalne tryby formowania 1-3 warstw, kompatybilne z dostosowanymi potrzebami, takimi jak bębny chemiczne podwójnego pierścienia L o pojemności 220L.

4Inteligentna obsługa i konserwacja: interfejs wielojęzyczny, przenoszenie szczytowe i progresywne sterowanie ogrzewaniem, z diagnostyką błędów i łatwą konstrukcją konserwacji

Zalety produktu

1Wysoka wydajność i oszczędność energii: oszczędza 25%-35% surowców w porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego, serwowy system oszczędza ponad 40% energii, średnie zużycie energii tylko 180KW.

2- Wyjątkowa zdolność produkcyjna: zdolność stopienia 400 kg/h, wydajność znacznie przewyższa tradycyjne maszyny do formowania rotacyjnego.

3Doskonała jakość: Produkty mają lepszą odporność na uderzenia niż produkty odlewy rotacyjnej, o wysokiej jednolitości grubości ściany.

4Łatwa obsługa: do obsługi głównego urządzenia potrzeba tylko 2 osób, a do całej linii produkcyjnej 3-4 osoby.

5.Gwarancja po sprzedaży: 1 rok gwarancji, w tym instalacja na miejscu, szkolenie personelu i usługi uruchamiania formy.

Cechy produktu

1Konfiguracja wysokiej klasy: podstawowe komponenty są znane z marek takich jak , MOOG i Yuken; materiały wykorzystują wysokiej jakości stal, taką jak 38CrMoAl.

2.Optymalizowana struktura: 3-częściowa podwójna jednostka zacisku pręta, konstrukcja ramy maszyny podnoszącej do łatwej zmiany formy; niezależna stacja powietrzna i stacja hydrauliczna do wygodnej konserwacji.

3Precyzyjna kontrola temperatury: Kompozytywna kontrola temperatury aluminiowego pierścienia grzewczego + chłodzenia powietrzem + chłodzenia wodą; nagrzewanie głowicy i śruby w celu zmniejszenia zużycia energii.

4Bezpieczeństwo i niezawodność: wyposażony w osłonę ochronną i poręcze, stabilna obsługa w warunkach 0-45°C, z dala od zakłóceń pola magnetycznego.

5Elastyczna dostosowanie: Wspiera dostosowanie formy zgodnie z rysunkami i rozmiarami klienta, zgodne z produkcją różnych dużych pojemności plastikowych pojemników.

Scenariusze zastosowania

Używane głównie do produkcji pojemników z tworzyw sztucznych o pojemności 200L-1200L, w tym bębnów chemicznych (220L bębnów podwójnych pierścieni L), zbiorników do przechowywania płynów, beczek do pakowania itp.żywność, przemysłu farmaceutycznego, ochrony środowiska i innych, zaspokajając potrzeby opakowań w zakresie przechowywania płynów, transportu i innych scenariuszy,w szczególności dla linii produkcyjnych pojemników z tworzyw sztucznych na dużą skalę i o wysokim standardzie.

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego 1

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego 2

1000L 3-warstwowa pełna automatyczna maszyna do formowania plastikowego 3

Szczegóły kontaktu
Jerry

WhatsApp : +8615866170868