products

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат

Основная информация
Место происхождения: Промышленный парк Сибу, город Чанги, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: XINHENGDA
Номер модели: 1000л 3 слоя
Количество мин заказа: 1
Цена: Contact me
Время доставки: Обычные заказы доставляются в течение 90 дней; для индивидуальных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с
Условия оплаты: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Поставка способности: 90+
Подробная информация
Размер машины: Компактный/Маломасштабный Отделка поверхности: Гладкая или текстурированная
Размеры: Доступны нестандартные размеры Название продукта: Масштабный пластиковый удар
Варианты цвета: Настраиваемый Приложения: Резервуары для хранения, контейнеры промышленного назначения
Выделить:

автоматическая пластиковая машина прессформы дуновения

,

Пластиковая формовочная машина настройка

,

Машина для формования пластмасс на 1000 л


Характер продукции

1000L 3-слойная полностью автоматическая выдувная машина для пластика, настраиваемая


  • Шнек имеет конструкцию IKV, с высокой мощностью плавления для обеспечения хорошего перемешивания материала.
  • Используется система частотного регулирования двигателя для снижения энергопотребления. Используется контроллер толщины заготовки Moog 100 точек, для обеспечения равномерной толщины и регулировки веса бака в широком диапазоне.
  • Полностью автоматическая, простая в эксплуатации, две женщины могут управлять машиной, для всей производственной линии требуется всего 3-4 человека.
  • Высокая производительность по сравнению с ротационными машинами - Экономия сырья на 25% -35% по сравнению с ротационными баками.
  • Идеальная ударопрочность по сравнению с ротационными баками. Механическая рука может автоматически извлекать продукт

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат 0Введение продукта

Полностью автоматическая 3-слойная выдувная машина для пластика XHD1000L оснащена шнеком конструкции IKV и сервогидравлической системой в сочетании с контроллером толщины стенки MOOG. Она может производить 1-3-слойные пластиковые контейнеры емкостью от 200 до 1200 л, совместимые с сырьем HDPE/HMW-HDPE. Обладая полной автоматизацией и высокой энергоэффективностью, машина сертифицирована CE и SGS, что делает ее широко подходящей для массового производства крупногабаритных пластиковых контейнеров


Табличные параметры

1. Условия работы

Категория Конкретные требования
Рабочая среда Внутренний цех с хорошей вентиляцией; вдали от магнитных полей; влажность воздуха ≤90%; температура в помещении 0-45℃
Требования к цеху Высота мостового крана ≥7,2 м; фундамент цеха бетон ≥16 см
Источник питания 3-фазный 4-проводной, 50 Гц, 380В-415В
Охлаждающая вода Температура воды ≤20℃; давление воды ≥0,3 МПа; расход воды 30 т/ч
Источник воздуха Давление источника воздуха 0,8 МПа; давление воздуха для формования продукта 0,2-0,65 МПа
Сырье Полиэтилен высокой плотности (HDPE/HMW-HDPE)


2. Обзор основного оборудования

Наименование Спецификации
1 Экструдер 90/90/90 мм, соотношение L/D 30:1, мощность двигателя 55/55/55 кВт
2 Головка экструдера Аккумуляторный тип 55 л, мощность нагрева 70 кВт
3 Зажимное устройство 3-секционное с 2 тягами, усилие зажима 1000 кН, размер плиты H1700×W1500 мм
4 Общие параметры машины Мощность (общая 339 кВт/средняя 180 кВт); размеры 8×4×6,3 м; вес 35 т
5 Основная производительность Производительность плавления 400 кг/ч; слои продукта 1-3
6 Система управления ПЛК + сенсорный экран (многоязычный) или система управления Italy Gefran (на выбор клиента)


3. Бренды ключевых компонентов


Категория компонента Бренд/материал
Пневматические компоненты SNTC & AirTac
Гидравлические компоненты Taiwan Yuken
Уплотнения Germany DICHTOMATIK, Taiwan DZ
Двигатель шнека, частотный преобразователь HILECTRO SERVO
Система контроля толщины стенки US MOOG (200 точек)
Сервосистема Двигатель PHASE (Италия), управление DELTA (Тайвань), масляный насос Sumitomo (Япония)


4. Параметры энергопотребления

Наименование энергопотребления Мощность
Двигатель экструдера 165 кВт (55 кВт × 3)
Мощность масляного насоса 37 кВт
Мощность сервонасоса 7,5 кВт (специальный для контроля толщины стенки)
Нагрев цилиндра 60 кВт
Нагрев головки экструдера 70 кВт
Охлаждающий вентилятор 1,875 кВт (0,125 кВт × 15)
Общая мощность 361,375 кВт
Средняя рабочая мощность 180 кВт

Функции продукта

1. Полностью автоматическое производство: Интегрирует автоматическую подачу, формование, регулировку толщины стенки, извлечение роботом и другие функции, без ручного вмешательства в основные процессы.

2. Точное управление: 200-точечный осевой контроллер толщины стенки MOOG обеспечивает равномерную толщину стенки контейнера; сервогидравлическая система с быстрой реакцией.

3. Гибкая адаптация: Поддерживает продукты от 200 л до 1200 л, переключаемые режимы формования 1-3 слоя, совместимость с индивидуальными потребностями, такими как 220-литровые химические бочки с двойным L-образным кольцом.

4. Интеллектуальное управление и обслуживание: Многоязычный интерфейс, управление пиковым сдвигом и прогрессивным нагревом, с диагностикой неисправностей и удобным дизайном для обслуживания


Преимущества продукта

1. Высокая эффективность и энергосбережение: Экономия 25%-35% сырья по сравнению с ротационными машинами, сервосистема экономит более 40% энергии, среднее энергопотребление всего 180 кВт.

2. Выдающаяся производительность: Производительность плавления 400 кг/ч, выход значительно превышает традиционные ротационные машины.

3. Отличное качество: Продукты обладают лучшей ударопрочностью, чем продукты ротационного формования, с высокой равномерностью толщины стенки.

4. Простота эксплуатации: Всего 2 человека необходимы для управления основной машиной, и 3-4 человека для всей производственной линии.

5. Гарантия послепродажного обслуживания: 1 год гарантии, включая установку на месте, обучение персонала и услуги по пусконаладке пресс-форм.


Особенности продукта

1. Высококлассная конфигурация: Основные компоненты используют известные бренды, такие как MOOG и Yuken; материалы используют высококачественную сталь, такую как 38CrMoAl.

2. Оптимизированная структура: 3-секционное зажимное устройство с двойными тягами, подъемная рама машины для легкой смены пресс-форм; независимая воздушная и гидравлическая станции для удобного обслуживания.

3. Точный контроль температуры: Комбинированный контроль температуры литого алюминиевого нагревательного кольца + воздушное охлаждение + водяное охлаждение; пиковый сдвиг нагрева головки экструдера и шнека для снижения энергопотребления.

4. Безопасность и надежность: Оснащена защитным кожухом и ограждением, стабильная работа в среде 0-45℃ вдали от помех магнитного поля.

5. Гибкая настройка: Поддерживает настройку пресс-форм в соответствии с чертежами и размерами заказчика, совместимость с производством различных крупногабаритных пластиковых контейнеров.


Сценарии применения

В основном используется для производства крупногабаритных пластиковых контейнеров емкостью от 200 до 1200 л, включая химические бочки (220-литровые бочки с двойным L-образным кольцом), резервуары для хранения жидкостей, упаковочные бочки и т. д. Он подходит для химической, пищевой, экологической и других отраслей промышленности, удовлетворяя потребности в упаковке для хранения жидкостей, транспортировки и других сценариев, особенно для крупномасштабных и высокостандартных производственных линий пластиковых контейнеров.


1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат 1

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат 2

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат 3


Контактная информация
Jerry

WhatsApp : +8615866170868