products

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат

Основная информация
Место происхождения: Промышленный парк Сибу, город Чанги, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: XINHENGDA
Номер модели: 1000л 3 слоя
Количество мин заказа: 1
Цена: Contact me
Время доставки: Обычные заказы доставляются в течение 90 дней; для индивидуальных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с
Условия оплаты: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Поставка способности: 90+
Подробная информация
Размер машины: Компактный/Маломасштабный Отделка поверхности: Гладкая или текстурированная
Размеры: Доступны нестандартные размеры Название продукта: Масштабный пластиковый удар
Варианты цвета: Настраиваемый Приложения: Резервуары для хранения, контейнеры промышленного назначения
Выделить:

автоматическая пластиковая машина прессформы дуновения

,

Пластиковая формовочная машина настройка

,

Машина для формования пластмасс на 1000 л


Характер продукции

1000L 3-слойная полностью автоматическая пластиковая формовочная машина

  • Винт использует конструкцию IKV, с высокой мощностью плавления, чтобы убедиться, что материал хорошо смешан.
  • Принять частотное регулирование системы двигателя для снижения энергопотребления. Принять Parison контроллер толщины Moog 100 пунктов, чтобы сделать толщину равномерной и регулировать вес резервуара в большом протяжении.
  • Полностью автоматическая, простая в эксплуатации, две женщины могут управлять машиной, вся производственная линия требует только 3-4 человека.
  • Высокая производительность по сравнению с литейной машиной Roto-Сохранить сырье 25% -35% по сравнению с резервуарами Roto.
  • Идеальная устойчивость к ударам по сравнению с резервуарами Рото. Механическая рука может автоматически вынимать продукт.

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат 0Введение продукта

3-слойная полностью автоматическая машина для формования пластмассы XHD1000L использует винтовую и сервогидравлическую систему, разработанную IKV, в сочетании с контроллером толщины стенки MOOG.Он может производить 1-3 слоя пластиковых контейнеров вместимостью 200-1200 л., совместима с сырьем HDPE/HMW-HDPE. Благодаря полной автоматизации и высокой энергоэффективности, машина сертифицирована CE и SGS,что делает его широко подходящим для массового производства крупномасштабных пластиковых контейнеров

Параметры таблицы

1Условия труда

Категория Специальные требования
Рабочая среда В помещении мастерской с хорошей вентиляцией; вдали от магнитных полей; влажность воздуха ≤ 90%; температура в помещении 0-45°C
Требования к мастерской Высота мостового крана ≥ 7,2 м; бетонный фундамент установки ≥ 16 см
Источник питания 3-фазные 4-фазные провода, 50 Гц, 380В-415В
Охлаждающая вода Температура воды ≤20°C; давление воды ≥0,3Mpa; потребление воды 30T/h
Источник воздуха Давление источника воздуха 0,8 МПа; давление воздуха для продукта, образующего 0,2-0,65 МПа
Сырье Полиэтилен высокой плотности (HDPE/HMW-HDPE)

2. Обзор основного оборудования

Нет, нет, нет. Положение Спецификации
1 Экструдер 90/90/90MM, соотношение L/D 30:1, мощность двигателя 55/55/55КВт
2 Машинная головка Тип аккумулятора 55L, нагревательная мощность 70KW
3 Сцепная установка Тип 3-х деталей с 2-мя тяговыми прутками, сила зажима 1000KN, размер плиты H1700×W1500mm
4 Общие параметры машины Мощность (всего 339 КВт/средний 180 КВт); размер 8×4×6,3 М; вес 35 Т
5 Основные производственные мощности Способность плавления 400 кг/ч; слои продукции 1-3
6 Система управления PLC + сенсорный экран (многоязычный) или Италия Gefran система управления (выбор заказчика)

3. Ключевые компоненты

Категория компонента Марка/материал
Приборы низкого напряжения, ПЛК, сенсорные экраны Сименс
Пневматические компоненты SNTC и AirTac
Гидравлические компоненты Тайваньский юкен
Печати Германия DICHTOMATIK, Тайвань DZ
Свинцовый двигатель, преобразователь частоты HILECTRO SERVO
Система контроля толщины стены US MOOG (200 баллов)
Сервосистема Италия ФАЗИЧЕСКИЙ Двигатель, Тайвань Управление DELTA, Япония Сумитомо Масляный насос

4Параметры потребления энергии

Поле потребления энергии Сила
Экструзионный двигатель 165 КВт (55 КВт×3)
Мощность масляного насоса 37 кВт
Мощность сервонасоса 7.5КВт (специально для контроля толщины стен)
Нагрев на бочках 60 кВт
Нагрев головы 70 кВт
Прохладитель 10,875 КВт (0,125 КВт × 15)
Общая мощность 361.375 кВт
Средняя рабочая сила 180 кВт

Функции продукта

1Полностью автоматическое производство: интегрирует автоматическое питание, формование, регулирование толщины стенки, подборку деталей робота и другие функции, без ручного вмешательства в основные процессы.

2Точный контроль: 200-точечный аксиальный контроллер толщины стенки MOOG обеспечивает равномерную толщину стенки контейнера; сервогидравлическая система с быстрым ответом.

3Гибкая адаптация: Поддерживает продукты 200L-1200L, переключаемые режимы формования 1-3 слоев, совместимые с индивидуальными потребностями, такими как 220L двойные L-кольцевые химические барабаны.

4Интеллектуальная эксплуатация и техническое обслуживание: многоязычный интерфейс, перемещение пиков и прогрессивное управление нагревом, с диагностикой неисправностей и конструкцией легкого обслуживания

Преимущества продукта

1Высокая эффективность и энергосбережение: экономит 25%-35% сырья по сравнению с ротационными литейными машинами, сервосистема экономит более 40% энергии, среднее потребление энергии всего 180КВт.

2Выдающаяся производственная мощность: Сплавная способность 400 кг/ч, производительность намного превышает традиционные ротационные литейные машины.

3Отличное качество: продукты имеют лучшую устойчивость к ударам, чем продукты ротационной формовки, с высокой однородностью толщины стенки.

4Простая работа: для работы с основной машиной требуется всего 2 человека, а для всей производственной линии - 3-4 человека.

5Послепродажная гарантия: 1 год гарантии, включая установку на месте, обучение персонала и услуги по вводу в эксплуатацию формы.

Характеристики продукта

1Конфигурация высокого класса: основные компоненты используют известные бренды, такие как , MOOG и Yuken; материалы используют высококачественную сталь, такую как 38CrMoAl.

2.Оптимизированная структура: 3-частный двойной сцепляющий блок с тягой, дизайн каркаса машины для легкой смены формы; независимая аэростанция и гидравлическая станция для удобного обслуживания.

3Точный контроль температуры: комбинированный контроль температуры отливного алюминиевого нагревательного кольца + охлаждение воздухом + охлаждение водой; пиковое перемещение нагрева для головки и винта для снижения потребления энергии.

4Безопасность и надежность: оборудован защитным покрытием и ограждением, стабильная работа в условиях 0-45°C, вдали от помех магнитного поля.

5Гибкая настройка: поддерживает настройку формы в соответствии с чертежами и размерами заказчика, совместима с производством различных пластиковых контейнеров большой вместимости.

Сценарии применения

В основном используется для производства пластиковых контейнеров большой емкости 200L-1200L, включая химические бочки (220L двойные L-кольцевые бочки), резервуары для хранения жидкости, упаковочные бочки и т. д. Подходит для химических,Еда., фармацевтической, охраны окружающей среды и других отраслей промышленности, удовлетворяющих потребностям упаковки для хранения жидкости, транспортировки и других сценариев,особенно для крупномасштабных и высококачественных линий производства пластиковых контейнеров.

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат 1

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат 2

1000L 3-слойный полный автоматический пластиковый формовочный аппарат 3

Контактная информация
Jerry

WhatsApp : +8615866170868