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1000L 3-Schicht-Full-Automatische Kunststoff-Blasformmaschine anpassbar

Grundlegende Informationen
Herkunftsort: Shibu Industrial Park Changyi City Provinz Shandong China
Markenname: XINHENGDA
Modellnummer: 1000L 3-lagig
Min Bestellmenge: 1
Preis: Contact me
Lieferzeit: Reguläre Bestellungen werden innerhalb von 90 Tagen versandt; Für maßgeschneiderte Produkte kontakti
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 90+
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Detailinformationen
Maschinengröße: Kompakt / kleinformatig Oberflächenbeschaffenheit: Glatt oder strukturiert
Abmessungen: Sondergrößen verfügbar Produktname: Großflächiger Plastikschlag
Farboptionen: Anpassbar Anwendungen: Lagertanks, Behälter, industrielle Nutzung
Hervorheben:

automatische Plastikblasformenmaschine

,

Kunststoff-Blasformmaschine anpassbar

,

1000l-Plastik-Blasformmaschine


Produkt-Beschreibung

1000L 3-Schicht vollautomatische Kunststoff-Blasformmaschine anpassbar

  • Die Schraube hat ein IKV-Design, mit hoher Schmelzleistung, um sicherzustellen, dass das Material gut vermischt ist.
  • Die Frequenzregelung des Motorsystems soll den Energieverbrauch reduzieren.
  • Voll automatisch, einfach zu bedienen, zwei Frauen können die Maschine bedienen, die gesamte Produktionslinie benötigt nur 3 oder 4 Personen.
  • Hohe Leistung im Vergleich zu Roto-Gießmaschinen-Einsparung von Rohstoffen 25% -35% im Vergleich zu Roto-Tanks.
  • - Der mechanische Arm kann das Produkt automatisch abnehmen.

1000L 3-Schicht-Full-Automatische Kunststoff-Blasformmaschine anpassbar 0Produkteinführung

Die 3-schichtige vollautomatische Kunststoff-Blasformmaschine XHD1000L verwendet ein IKV-entworfenes Schraub- und Servohydrauliksystem in Kombination mit einem MOOG-Wanddickheitsregler.Es kann 1-3 Schicht-Kunststoffbehälter mit einer Kapazität von 200-1200L produzieren, kompatibel mit HDPE/HMW-HDPE-Rohstoffen. Mit voller Automatisierung und hoher Energieeffizienz ist die Maschine CE- und SGS-zertifiziert,mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Tabellene Parameter

1. Arbeitsbedingungen

Kategorie Spezifische Anforderungen
Arbeitsumfeld Innenwerkstatt mit guter Belüftung; fern von Magnetfeldern; Luftfeuchtigkeit ≤ 90%; Innenraumtemperatur 0-45°C
Anforderungen an die Werkstatt Brückenkranhöhe ≥ 7,2 m; Beton der Anlagenbasis ≥ 16 cm
Stromquelle 3-phasige 4-Leiter, 50Hz, 380V-415V
Kühlwasser Wassertemperatur ≤ 20°C; Wasserdruck ≥ 0,3 MPa; Wasserverbrauch 30 T/h
Luftquelle Luftdruck von 0,8 MPa; Luftdruck für Produkte, die 0,2-0,65 Mpa bilden
Rohstoffe Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE/HMW-HDPE)

2. Übersicht über die Kerngeräte

- Nein. Ich weiß nicht. Artikel Spezifikationen
1 Ausdrücker 90/90/90MM, L/D-Verhältnis 30:1, Motorleistung 55/55/55KW
2 Maschinenstichkopf 55-Liter-Akkumulatortyp, Heizleistung 70 kW
3 Klemmungseinheit 3-teiliger Typ mit 2 Zugstangen, Klemmkraft 1000KN, Plattengröße H1700×W1500mm
4 Gesamtparameter der Maschine Leistung (insgesamt 339 kW/durchschnittlich 180 kW); Abmessung 8×4×6,3 M; Gewicht 35 T
5 Kernproduktionskapazität Schmelzkapazität 400 kg/h; Produktschichten 1-3
6 Steuerungssystem PLC + Touchscreen (mehrsprachig) oder Italien Gefran-Steuerungssystem (Auswahl des Kunden)

3Schlüsselkomponenten Marken

Komponentenkategorie Marke/Material
Niederspannungsgeräte, SPS, Touchscreen
Pneumatische Komponenten SNTC und AirTac
Hydraulische Komponenten Taiwanische Yuken
Siegel Deutschland DICHTOMATIK, Taiwan DZ
Schraubmotor, Frequenzwandler HILECTRO SERVO
Wanddicke-Kontrollsystem US MOOG (200 Punkte)
Servosystem Italien PHASE-Motor, Taiwan DELTA-Steuerung, Japan Sumitomo Ölpumpe

4. Energieverbrauchsparameter

Energieverbrauch Macht
Extrusionsmotor 165 kW (55KW×3)
Kraft der Ölpumpe 37 kW
Leistung der Servopumpe 7.5KW (speziell für die Wanddickenkontrolle)
Fassheizung 60 kW
Heizung des Stanzkopfes 70 kW
Kühlventilator 1.875KW (0,125KW×15)
Gesamtleistung 361.375 kW
Durchschnittliche Arbeitskraft 180 kW

Produktfunktionen

1.Vollautomatische Produktion: Integriert automatische Zuführung, Formen, Wanddickenanpassung, Roboter-Teil-Picking und andere Funktionen, ohne manuelle Eingriffe in Kernprozesse.

2.Genaue Steuerung: MOOG 200-Punkte-Axialwanddickheitsregler sorgt für eine einheitliche Wanddicke des Behälters; Servo-Hydrauliksystem mit schneller Reaktion.

3.Flexible Anpassung: Unterstützt Produkte von 200L-1200L, wechselbare 1-3-Schicht-Formungsmodi, kompatibel mit kundenspezifischen Anforderungen wie 220L-Doppel-L-Ring-Chemie-Trommeln.

4.Intelligente Bedienung und Wartung: Mehrsprachige Schnittstelle, Spitzenverschiebung und progressive Heizungskontrolle mit Fehlerdiagnose und einfacher Wartung

Produktvorteile

1Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Einsparung von 25%-35% Rohstoffen im Vergleich zu Rotationsformmaschinen, Servosystem spart über 40% Energie, durchschnittlicher Energieverbrauch nur 180KW.

2.Ausgezeichnete Produktionskapazität: Schmelzkapazität 400 kg/h, Leistung weit über die herkömmlichen Rotationsgussmaschinen.

3.Exzellente Qualität: Die Produkte haben eine bessere Stoßbeständigkeit als Rotationsformprodukte mit hoher Wanddicke.

4.Einfache Bedienung: Nur 2 Mitarbeiter benötigen die Hauptmaschine und 3-4 Mitarbeiter für die gesamte Produktionslinie.

5.Nachverkaufsgarantie: 1-Jahresgarantie, einschließlich der Installation vor Ort, der Schulung des Personals und der Inbetriebnahme von Formen.

Produktmerkmale

1.High-End-Konfiguration: Kernkomponenten von bekannten Marken wie , MOOG und Yuken; Materialien aus hochwertigem Stahl wie 38CrMoAl.

2.Optimierte Struktur: 3-teiliges Doppel-Zugstangen-Klemmgerät, hochbewegtes Maschinenrahmen für einen einfachen Formenwechsel; unabhängige Flugstation und hydraulische Station für eine bequeme Wartung.

3.Genaue Temperaturregelung: Komposit-Temperaturregelung von gegossenem Aluminium-Heizring + Luftkühlung + Wasserkühlung; Spitzenverschiebung der Heizung für Strichkopf und Schraube zur Verringerung des Energieverbrauchs.

4.Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Schutzdeckel und Geländer, stabiler Betrieb bei 0-45°C, fern von Magnetfeldstörungen.

5.Flexible Anpassung: Unterstützt die Anpassung der Formen nach Zeichnungen und Größen der Kunden, kompatibel mit der Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter mit großer Kapazität.

Anwendungsszenarien

Hauptsächlich für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einer Kapazität von 200L bis 1200L verwendet, einschließlich chemischer Trommeln (220L Doppel-L-Ring-Trommeln), Flüssigkeitsspeichertanks, Verpackungsfässern usw.Lebensmittel, Pharma, Umweltschutz und andere Industriezweige, die den Verpackungsbedarf von Flüssigkeitslagern, Transport und anderen Szenarien erfüllen,besonders für großflächige und hochwertige Produktionslinien für Kunststoffbehälter.

1000L 3-Schicht-Full-Automatische Kunststoff-Blasformmaschine anpassbar 1

1000L 3-Schicht-Full-Automatische Kunststoff-Blasformmaschine anpassbar 2

1000L 3-Schicht-Full-Automatische Kunststoff-Blasformmaschine anpassbar 3

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