Profesjonalna w pełni automatyczna maszyna do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych do produkcji zbiorników na wodę
Dostępna w dwóch konfiguracjach, w pełni automatyczna maszyna do rozdmuchiwania tworzyw sztucznych XHD1000L jest dostępna w wersji z jednym ślimakiem (XHD1000FZ z jednym ślimakiem) i wersji z dwoma ślimakami (XHD1000FZ z dwoma ślimakami). Zaprojektowana specjalnie do produkcji bojów, ta maszyna wykorzystuje HDPE i HMW-HDPE jako główne surowce, charakteryzując się w pełni zautomatyzowanymi procedurami operacyjnymi, zwiększoną wydajnością produkcji i efektywnym wykorzystaniem surowców.
Posiadająca certyfikaty CE i SGS, maszyna obejmuje bezpłatną instalację na miejscu, usługi uruchomienia i praktyczne szkolenie operacyjne. Dodatkowo, objęta jest 12-miesięczną kompleksową gwarancją obejmującą całą jednostkę oraz pasujące do niej formy.
1. Przetwarzanie materiału: Ślimak o konstrukcji IKV zapewnia wysokowydajne uplastycznianie i równomierne mieszanie, z wydajnością topnienia 280KGS.
2. Kontrola formowania: 200-punktowy kontroler grubości ścianki Moog gwarantuje stałą grubość produktu i obsługuje regulację wagi w szerokim zakresie.
3. Automatyczna obsługa: Produkty są automatycznie pobierane przez robota, a 5-funkcyjna jednostka rozdmuchowa wykonuje nadmuch powietrza, odpowietrzanie, uszczelnianie i inne procedury, realizując pełną automatyzację.
4. Kontrola temperatury: Przyjęcie technologii stopniowego ogrzewania z przesunięciem szczytu, niezależna kontrola temperatury głowicy matrycy i ślimaka, skutecznie obniżająca zużycie energii. 5. Łatwa konserwacja: Niezależna stacja pneumatyczna i układ rozdzielaczy zapewniają wygodną inspekcję i
obsługę, z czystym i schludnym układem rur.
1. Efektywność kosztowa: Zmniejsza zużycie surowców o 25%-35% w porównaniu do zbiorników formowanych rotacyjnie; system sterowania o zmiennej częstotliwości pomaga obniżyć ogólne zużycie energii.
2. Zwiększona produktywność: Charakteryzuje się wyższą wydajnością produkcji niż urządzenia do formowania rotacyjnego; pełna linia produkcyjna wymaga jedynie 3-4 pracowników do obsługi, podczas gdy samodzielną jednostkę mogą obsługiwać dwie pracownice.
3. Optymalna jakość produktu: Dostarcza gotowe wyroby o znacznie lepszej odporności na uderzenia niż zbiorniki formowane rotacyjnie, a także o doskonałej spójności grubości ścianki.
4. Stabilna konfiguracja komponentów: Zawiera wysokiej jakości części od renomowanych producentów, w tym Siemens, Delta i MOOG, co gwarantuje wyjątkową stabilność pracy.
5. Kompleksowe wsparcie posprzedażowe: Zapewnia bezpłatną instalację na miejscu i profesjonalne szkolenie, okres gwarancji 1 rok, a także bezpłatne części zamienne do rozwiązywania problemów i konserwacji.
1. Konstrukcja: Podnoszona rama maszyny, wielorzędowa płyta tylna z otworami na śruby, łatwa wymiana formy (napęd hydrauliczny, odległość ruchu 1600MM), odpowiednia do produkcji różnych bojów.
2. Precyzyjna kontrola: Serwo-hydrauliczny system Taiwan Delta z szybką reakcją i wzrostem ciśnienia, oszczędzający ponad 40% energii; automatyczna kontrola temperatury PLC, wielojęzyczny interfejs operacyjny (w tym język ojczysty klienta).
3. Trwały materiał: Kluczowe komponenty wykorzystują wysokiej jakości materiały, takie jak 38CrMoAl i stal 45#; podnośnik ze staliwa, przekaźnik półprzewodnikowy Schneider (stycznik AC do obszarów o wysokiej temperaturze).
4. Bezpieczeństwo i stabilność: Wyposażona w osłonę ochronną maszyny i barierkę; podwójna ochrona systemu chłodzenia (chłodzenie powietrzem beczki + chłodzenie wodą obszaru podawania), dostosowana do środowiska wewnętrznego 0-45℃.
Specjalnie zaprojektowana do produkcji bojów, maszyna ta nadaje się do masowej produkcji wyrobów pływających z HDPE, w tym bojów morskich, pływaków statków i korpusów pływających platform wodnych, i jest szeroko stosowana w akwakulturze, inżynierii morskiej, obiektach pomocniczych dla statków i innych dziedzinach.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!