1Dokładna precyzja formowania

Zintegrowany system kontroli grubości ściany MOOG zapewnia jednolitą grubość ściany dla produktów pływających,unikanie lokalizowanej cienkłości lub nadmiaru grubości, które mogłyby zagrozić pływaniu i długości eksploatacjiKluczowe parametry, w tym ruch wtrysku i czas dmuchania, mogą być regulowane z wysoką precyzją, spełniając różne wymagania w zakresie konstrukcji pływaczy, takich jak okrągłe, owalne i nieregularne rury pływające.

2Zwiększona wydajność produkcji

Przyjmując strukturę dwustronną, maszyna umożliwia wymianę operacji produkcyjnych w celu maksymalizacji wydajności pracy.Podstawowa jednostka dmuchania jest wyposażona w wtórne funkcje podnoszenia i rozszerzaniaAutomatyczne obsługiwanie produktów za pośrednictwem ramienia robotycznego zmniejsza ręczne interwencje, zmniejsza częstość uszkodzeń produktu,i skraca całkowity cykl formowania.

3Inteligentna konfiguracja sterowania

Maszyna jest wyposażona w sterowanie Mitsubishi PLC i interfejs HMI (Human-Machine Interface) na ekranie dotykowym, zapewniając w czasie rzeczywistym wyświetlanie warunków pracy i powiadomienia o awariach.Zbiory parametrów mogą być zapisywane i odzyskiwane w razie potrzeby, umożliwiając szybkie przejście do produkcji i udoskonalenie procesów w celu osiągnięcia optymalnej wydajności.

4. Wszechstronna dostosowalność

Krytyczne elementy, takie jak głowica matrycy i igła dmuchająca, zapewniają elastyczną konfigurację, co umożliwia kompatybilność z pływakami o różnych rozmiarach i strukturze warstw.Funkcjonuje bezproblemowo z wieloma surowcami, takimi jak HDPE., spełniające wymagania pływacza w zakresie odporności na korozję i właściwości przeciwstarzenia.