1. Précision de moulage

Le système intégré de contrôle de l'épaisseur de paroi MOOG assure une épaisseur de paroi uniforme pour les produits flottants,éviter une minceur localisée ou une épaisseur excessive qui pourrait compromettre la flottabilité et la durée de vie opérationnelleLes paramètres clés, y compris la course d'injection et le temps de soufflage, sont réglables avec une grande précision, répondant à diverses conceptions de flotteurs tels que les tubes rondes, ovales et irréguliers.

2Amélioration de l'efficacité de la production

En adoptant une structure à deux stations, la machine permet d'alterner les opérations de production pour maximiser l'efficacité de travail.L'unité de soufflage inférieure est équipée de fonctions secondaires de levage et d'expansionLa manipulation automatique du produit par un bras robotisé réduit l'intervention manuelle, réduit les taux de dommages au produit,et réduit le cycle de moulage global.

3. Configuration de commande intelligente

Équipée d'une commande Mitsubishi PLC et d'un HMI (Human-Machine Interface) à écran tactile, la machine offre une affichage en temps réel des conditions de fonctionnement et des notifications de défaillance.Les ensembles de paramètres peuvent être enregistrés et récupérés au besoin, ce qui permet de changer rapidement de production et d'affiner les procédés pour des performances optimales.

4. Adaptabilité polyvalente

Les composants essentiels tels que la tête de moulage et l'aiguille de soufflage permettent une configuration flexible, ce qui permet la compatibilité avec des flotteurs de différentes tailles et structures de couches.Il fonctionne parfaitement avec plusieurs matières premières telles que le HDPE, répondant aux exigences du flotteur en matière de résistance à la corrosion et de propriétés anti-âge.