| Herkunftsort: | Shibu Industrial Park Changyi City Provinz Shandong China |
|---|---|
| Markenname: | XINHENGDA |
| Modellnummer: | Solardosen-Blasformmaschine |
| Min Bestellmenge: | 1 |
| Preis: | Contact me |
| Lieferzeit: | Reguläre Bestellungen werden innerhalb von 90 Tagen versandt; Für maßgeschneiderte Produkte kontakti |
| Zahlungsbedingungen: | L/C,D/A,T/T,D/P |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 90+ |
| Anwendung: | Flasche, Wassertank, Behälter, Medizin, Straßenfass | Kunststoff verarbeitet: | PET, PE, PP, HDPE, ABS |
|---|---|---|---|
| Blasformtyp: | Stretch-Blow-Form, Extrusions-Blow-Form, Spritzguss-Blow-Form | Verwenden: | Herstellung von PET-Flaschen, Wasserflaschen, Lebensmitteln, Feld, Kosmetika |
| Schlüsselwörter: | Blasformenmaschine, Maschine, HAUSTIER Ausdehnungs-Flaschen-Blasformen-Maschine | Zustand: | neu |
| Formprozess: | Blasformen | Automatisierung: | Automatisch |
| Material: | PLASTIK | Kontrollsystem: | SPS mit Touchscreen |
| Hervorheben: | HDPE-Tank-Blasformmaschine,korrosionsbeständige Kunststofftanks,Energiesparende Blasformen-Maschine |
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1. Stabile Extrusion & Formgebung
Das Extrusionsmodul liefert eine gleichmäßige Materialförderung und thermische Plastifizierung und gibt kontinuierlich gleichmäßige Kunststoffvorformen aus, um die Formanforderungen für Solarwarmwassertank-Liner verschiedener Größen zu erfüllen.
2. Dynamische Parison-Dickenregelung
Ausgestattet mit dem MOOG-Wanddickenregelsystem passt die Maschine die Parison-Dicke in jedem Segment basierend auf der Liner-Geometrie und der Spannungsverteilung an. Sie eliminiert unregelmäßige Wanddickenfehler, um die Produktqualität zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
3. Synchronisiertes Formen-Schließen & Akkumulator-Laden
Das Akkumulator-Ladesystem arbeitet mit dem Schließmechanismus zusammen. Eine anpassbare Schließkraft ist für verschiedene Maschinenvarianten verfügbar, um ein dichtes Formenschließen während der Formgebung, eine präzise Materialzuführung und eine stabile Maßhaltigkeit der fertigen Liner zu gewährleisten.
4. Intelligente Temperaturregelung & Schnelle Kühlung
Die segmentierte Heizungsregelung am Düsenkopf optimiert die Kunststoffschmelzeffekte. Die spezielle Kühleinrichtung setzt geformte Liner schnell ab, verkürzt den einzelnen Formzyklus und erhöht die gesamte Produktionsleistung.
5. Echtzeit-Statusverfolgung mit Fehleralarm
Die SPS-Steuerung überwacht ständig alle Betriebsparameter. Bei Fehlfunktionen erscheinen sofort Warnmeldungen und Fehlerhinweise, um eine schnelle Fehlerbehebung zu ermöglichen und Verluste durch Produktionsausfälle zu minimieren.
1. Kostengünstige Leistung
Kunststoff-Hohl-Liner, die auf dieser Anlage hergestellt werden, reduzieren die Rohstoffkosten und beschleunigen die Formzyklen im Vergleich zu Emailleschicht-Produktionslinien, wodurch die gesamten Herstellungskosten gesenkt werden. Kunststoff-Liner übertreffen Edelstahl-Gegenstücke in der Wärmespeicherung und helfen Endverbrauchern, Energiekosten bei langfristiger Nutzung zu senken.
2. Vertrauenswürdige Produktqualität
Eine präzise Wanddickenregelung liefert nahtlose Liner mit überlegener Dichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsschutz, um die Lebensdauer zu verlängern. Kernteile von renommierten Marken sorgen für einen stabilen Maschinenbetrieb und reduzieren die Ausschussraten erheblich.
3. Einfache Bedienung & Wartung
Das vollautomatische System in Verbindung mit einer intuitiven HMI reduziert die Lernschwierigkeit für den Bediener. Eine gut durchdachte Maschinenarchitektur vereinfacht die routinemäßige Inspektion und Wartung. Ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützt die Hersteller bei der Verwaltung der langfristigen Betriebskosten.
4. Vielseitige Anpassungsoptionen
Kundenspezifische Maschinenkonfigurationen sind verfügbar, um individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Einheit kann Innenschichten von 120L bis 1500L herstellen und erfüllt damit die unterschiedlichen Beschaffungsbedürfnisse verschiedener Solarwarmwasserbereiterhersteller.
1. Spezielles kundenspezifisches Design
Diese Maschine ist exklusiv für die Herstellung von Solar-Hohl-Linern konzipiert. Jede Strukturkomponente ist für diesen einzigartigen Formprozess optimiert. Sie bietet eine bessere Formpräzision und einen höheren Durchsatz als universelle Blasformmaschinen.
2. Selbst entwickelte Kerntechnologie
Gestützt auf unabhängige F&E-Fähigkeiten integriert die Anlage im Inland führende Wanddickenregelungstechnologie und fördert die technische Iteration für die Herstellung von Solar-Linern.
3. Breite Materialkompatibilität
Sie funktioniert gut mit HDPE und verschiedenen anderen Kunststoffharzen, was die Herstellung von Innenschichten mit unterschiedlichen Leistungsindikatoren ermöglicht, um vielfältige Produktionsanforderungen zu erfüllen.
4. Energieeinsparende & umweltfreundliche Fertigung
Ausgestattet mit Servo-Hydraulikpumpen und anderen energiesparenden Modulen zur Reduzierung des Stromverbrauchs. Im Gegensatz zu herkömmlichen Materialien erzeugen Kunststoff-Liner während der Produktion weniger Schadstoffe und können zur Wiederverwendung recycelt werden.
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