Voorziening 125L HDPE-blaasgietmachines Watertenk Gietapparatuur
Deze apparatuur is geschikt voor de verwerking van PE, HDPE, PP, PVC en andere kunststofmaterialen.die de productie van plastic containers en flessen in een breed scala aan vormen met een maximumvolume van 25 l mogelijk maakt.
Met een dubbel-station single die head-structuur biedt het een stabiele bedrijfsprestatie en een hoge productie-efficiëntie.
Het merendeel van de belangrijkste onderdelen van deze blaasgietmachine zijn afkomstig van bekende internationale merken.
Het heeft een volledig geautomatiseerd werkproces met een laag energieverbruik, een uitstekende werkingsdoeltreffendheid, een veilige en snelle werking en een gemakkelijk onderhoud.
De 125L drielaagse blaasvormmachine is onafhankelijk vervaardigd door Weifang Xinhengda Machine Co., Ltd. Als een volledig geautomatiseerd plastic blaasvormapparaat,voldoet aan de specificaties van GB13508-92 en SN04499Deze machine is voornamelijk ontworpen voor de verwerking van HDPE (High-Density Polyethylene) grondstoffen.Het integreert geavanceerde productietechnieken en premiumcomponenten om een zeer efficiënte en stabiele fabricage van grote plasticproducten te bereiken.
|
Werkomstandigheden
|
Specificaties
|
|
Werkomgeving
|
Werkplaats binnen met goede ventilatie; weg van magnetisch veld
|
|
Hoogte van de brugkraan
|
≥ 7 m
|
|
Plant Foundation
|
Beton ≥ 18 cm
|
|
Vochtigheidsgraad
|
≤ 90%
|
|
Temperatuur binnen
|
0-45°C
|
|
Stroombron
|
3-fase 5-draden, 50Hz, 380V-415V
|
|
Koelwater
|
Watertemperatuur ≤20°C; waterdruk ≥0,3Mpa; waterverbruik 50T/H
|
|
Luchtbron
|
Luchtbrondruk 0,8Mpa; Luchtdruk voor productvorming 0,2-0,65Mpa
|
|
Grondstoffen
|
HDPE/HMW-HDPE (high-density polyethyleen)
|
Overzicht van de apparatuur
|
- Nee, dat is niet waar.
|
Artikel 1
|
Specificaties (drie lagen)
|
|
1
|
Extruder
|
90/100/90MM; schroef L/D 33:1Voor de toepassing van deze verordening geldt de volgende bepalingen:
|
|
2
|
Machinaal strijkkop
|
25L accu-type strijkkop
|
|
3
|
Vergrendelingseenheid
|
3 stukken type klemeenheid met 2 trekbalken; Klemkracht: 1200KN; Platengrootte: H1300 x W1500; Daglicht tussen de platen: 800-2400MM
|
|
4
|
Machinesysteem
|
Machinaframe met lift
|
|
5
|
Materiaalbelader
|
Twee veervoermachines of luchtvoermachines
|
|
6
|
Blow-eenheid
|
Multifunctieve blaasstoel
|
|
7
|
Robot
|
Verstelbare robot
|
|
8
|
Hydraulisch systeem
|
Delta servo hoofdhydraulische eenheid en wanddikte controle kleine hydraulische eenheid
|
|
9
|
Pneumatisch systeem
|
Xinhengda pneumatisch besturingssysteem; pneumatische klep: SNTC & AIRTAC; klepgrootte: 40
|
|
10
|
Elektrisch systeem
|
PLC elektrisch systeem; touchscreen: Proface Japan; meertalige interface beschikbaar
|
|
11
|
Machinevermogen
|
Totale belasting 229,5 kw; Gemiddeld verbruik 125 kw
|
|
12
|
Afmeting van de machine (L x W x H)
|
8*3,5*5 (m)
|
|
13
|
Gewicht van de machine
|
32 ton
|
|
14
|
Productassortiment
|
120-250L trommel
|
|
15
|
Smeltevermogen
|
400 KGS / uur
|
|
16
|
Productlagen
|
1 tot en met 3 lagen
|
Productie en prijs gerelateerd
|
Artikel 1
|
Specificaties
|
|
Output
|
> 22 stuks/uur/set
|
|
Model van de machine
|
XHD220L Blaasgietmachine (drie lagen)
|
|
Standaardconfiguratie
|
Inclusief hydraulisch servosysteem; extruder kan worden opgewaardeerd tot servomotor (besparing van 10% energie)
|
|
Prijsduur
|
Gevestigd op FOB Qingdao
|
1Het is uitgerust met het MOOG 100-punts parison-diktecontrolesysteem en zorgt voor een consistente productwanddikte, terwijl het het gewicht van de afgewerkte tank uitgebreid kan aanpassen.
2De volledig geautomatiseerde productieworkflow omvat automatische materiaalvoeding, blaasvorming en het opnemen van producten met behulp van een robotarm in naadloze volgorde.
3.De motor heeft een frequentieregelaarsmechanisme om de snelheid gestaag te regelen, waardoor een soepele en stabiele werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
4Het heeft een meerlaagse co-extrusiemogelijkheid, die voldoet aan de verschillende prestatiecriteria van verschillende kunststofproducten.
5.Met een intelligente temperatuurregeling met een stapsgewijze verwarmingsmodus met tijdsdeling, waardoor de stap- en sequentiële verwarming van de matrijskop en de schroefcomponenten mogelijk is.
6.Verdragen met een zelfstandige pneumatische eenheid die pneumatische regelkleppen en blaas-/uitlaatkleppen integreert, waardoor eenvoudig onderhoud en onderhoud mogelijk is.
1.Hoogprecise besturing: de wanddikte wordt gereguleerd door de MOOG-seroventil om een consistente productdikte te garanderen;het PLC-besturingssysteem van zorgt voor een nauwkeurig en betrouwbaar toezicht op de gehele productiecyclus.
2Robuuste en duurzame structuur: de kleminstallatie heeft een ontwerp van 3 stukken met 2 trekbalken; deze is uitgerust met een gietijzeren hefframe, alsmede klemplaten van 45° staal en A3 staal,die structurele stabiliteit en een langere levensduur garanderen.
3- geavanceerd verwarmingssysteem: de extruder is uitgerust met gegoten aluminium verwarmingsringen (die twee keer zo duur zijn als keramische alternatieven); de matrijskop maakt gebruik van zeer efficiënte keramische verwarmingsringen;het systeem bevat 21 verwarmingszones met een gecombineerd totaal verwarmingsvermogen van 48 kW.
4.Versatile accessoireset: de vijf-in-één-blaasstoel ondersteunt luchtblazen/uitblazen, materiaaldichtmaken, materiaalrekken, tillen en horizontale aanpassingsfuncties;de vierfunctiebob kan voor- en achterwaarts bewegen, vastklampen/openen, koelen en in de hoogte instellen.
5Strenge kwaliteitsborging: Elke eenheid ondergaat een reeks parametertests voordat ze in de fabriek wordt geleverd en voldoet volledig aan de relevante nationale en industriële normen.
6.Grote flexibiliteit in de productie: de machine is geschikt voor de vervaardiging van 120 ‰ 250L trommelproducten; zij is compatibel met een verscheidenheid aan vormen, waaronder open-top L-ringvormen,dubbele L-ringvormen en watervatvormen.
Toepassingsscenario's
De 220L Drielagige Blaasgietmachine is voornamelijk ontworpen voor de productie van 120~250L grote plastic vaten en tanks, met de eindproducten die op grote schaal worden gebruikt in de volgende sectoren:
1Chemische industrie: Verpakking van chemische stoffen, smeerolie, verf, coatings, harsen en andere aanverwante producten.
2Voedsel- en drankenindustrie: opslag en doorvoer van eetbare oliën, vruchtensappen, basismaterialen voor dranken en soortgelijke stoffen.
3.Pharmaceutische industrie: Verpakking van farmaceutische tussenproducten en medische reagentia (in volledige overeenstemming met de desbetreffende hygiënecriteria).
4Landbouw: Verpakking van bestrijdingsmiddelen, meststoffen, agrochemische stoffen en andere landbouwproducten.
5.Dagelijkse benodigdheden: Vervaardiging van grote wateropslagtanks en dagelijkse opslagvaten.
6.Industriële opslag: bewaring van industrieel water, smeermiddelen, mechanische onderdelen en andere industriële benodigdheden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
