products

Стабильно работающая машина для производства пластиковых бочек объемом 1000 л, поставщик производственных линий для изготовления пластиковых бочек на заказ

Основная информация
Место происхождения: Промышленный парк Сибу, город Чанги, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: XINHENGDA
Номер модели: Машины для поддонов
Количество мин заказа: 1
Цена: Contact me
Время доставки: Обычные заказы доставляются в течение 90 дней; для индивидуальных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с
Условия оплаты: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Поставка способности: 90+
Подробная информация
Приложение: Бутылка, резервуар для воды, контейнер, медицинская, дорожная бочка Пластик Обработанный: ПЭТ, ПЭ, ПП, ПЭВД, АБС
тип выдувного формования: Сплавленная литья, экструзионная литья, инжекционная литья Использовать: Изготовление ПЭТ-бутылки, бутылки с водой, еды, поля, косметики
Ключевые слова: машина прессформы дуновения, машина, машина дуя прессформы бутылки простирания ЛЮБИМЦА Тип машины: Выдувная машина
Система охлаждения: Водяное охлаждение Состояние: Новый
Выделить:

Машина для производства пластиковых бочек объемом 1000 л

,

Производственная линия для изготовления пластиковых бочек на заказ

,

Машины для формования водяного бака


Характер продукции

Станок для производства пластиковых бочек объемом 1000 л с стабильной работой, поставщик производственных линий для изготовления пластиковых бочек на заказ

Введение продукта

Полностью автоматическая машина для выдувного формования пластика XHD1000L предлагается в двух основных конфигурациях: с одношнековым экструдером (XHD1000FZ Single Screw) и двухшнековым экструдером (XHD1000FZ Double Screw). Профессионально оптимизированное для процессов плавучего производства, это оборудование совместимо с сырьем HDPE и HMW-HDPE. Оно интегрирует полностью автоматическую работу, высокую производительность и превосходный коэффициент использования материала для обеспечения стабильной и эффективной производственной производительности. Машина гарантирует надежное качество и соответствие мировым стандартам. Мы предоставляем комплексные послепродажные услуги, включая установку на месте, ввод оборудования в эксплуатацию и обучение эксплуатационным навыкам.

Стабильно работающая машина для производства пластиковых бочек объемом 1000 л, поставщик производственных линий для изготовления пластиковых бочек на заказ


Табличные параметры

1. Условия эксплуатации

Условия эксплуатации Специфические требования
Условия работы Хорошо вентилируемый крытый цех; высота мостового крана ≥9 м; толщина бетонного фундамента ≥10 см; отсутствие магнитного вмешательства; влажность ≤90%; температура окружающей среды 0–45°C
Электропитание 3-фазная 4-проводная сеть 50 Гц, 380-415 В
Охлаждающая вода Температура охлаждающей воды ≤20°C; давление воды ≥0,3 МПа; расход воды 50 т/ч
Пневматический источник Давление сжатого воздуха 0,8 МПа; давление воздуха для формования изделия 0,2-0,4 МПа
Сырье Полиэтилен высокой плотности HDPE/HMW-HDPE


2. Обзор оборудования

Наименование Конфигурация с одношнековым экструдером Конфигурация с двухшнековым экструдером
1 Экструдер 140 мм, соотношение L/D 30:1 120/120 мм, соотношение L/D 30:1
2 Головка экструдера 35 л, 26 кг, высокоэффективное керамическое нагревательное кольцо 35 л, 26 кг, высокоэффективное керамическое нагревательное кольцо
3 Зажимное устройство 3-секционное зажимное устройство с 2 тягами, усилие зажима 1000 кН 3-секционное зажимное устройство с 2 тягами, усилие зажима 1000 кН
4 Рама станка Подъемная рама станка Подъемная рама станка
5 Загрузчик материала Пружинный питатель (2,2 кВт) Пружинный питатель (2,2 кВт)
6 Система выдува Многофункциональная система выдува (5 функций: подача воздуха/выпуск воздуха, герметизация и т. д.) Многофункциональная система выдува (5 функций: подача воздуха/выпуск воздуха, герметизация и т. д.)
7 Робот 4-функциональный регулируемый робот (движение вперед/назад, функция охлаждения и т. д.) Регулируемый 4-функциональный робот (движение вперед/назад, охлаждение и т. д.)
8 Гидравлическая система Основная гидравлическая станция с сервоуправлением Taiwan Delta + вспомогательная гидравлическая станция для регулировки толщины стенки Основная гидравлическая станция с сервоуправлением Taiwan Delta + малая гидравлическая станция для регулировки толщины стенки
9 Электрическая система Система управления ПЛК / Италия Gefran (опциональная конфигурация) Система управления ПЛК / Италия Gefran (опционально)
10 Номинальная мощность станка Общая мощность 252,375 кВт, средняя мощность 134 кВт Общая мощность 346 кВт, средняя мощность 176 кВт
11 Габариты станка (Д×Ш×В) 8×4×6,3 м 8×4×6,3 м
12 Вес станка 25 тонн 30 тонн
13 Производительность плавления 280 кг 280 кг
14 Слои продукта 1 слой 1 слой


3. Материал и конфигурация основных компонентов

Компоненты Материал/Конфигурация
Шнек/Цилиндр 38CrMoAl
Штифт матрицы/Пуансон Сталь 45#
Аккумулятор 38CrMoAl и сталь 45# (35 л/26 кг)
Гидравлические компоненты Насосы и клапаны Taiwan Yuken
Компоненты пневматической системы Пневматические клапаны STNC и AirTac
Низковольтное оборудование (контакторы, автоматические выключатели и т. д.)
Система контроля толщины стенки Японский 200-точечный осевой контроллер толщины стенки MOOG
Сервосистема Серводвигатель Delta, система сервоуправления Italy PHASE, гидронасос сервопривода Japan Sumitomo


Основные функции продукта

1. Эффективная пластификация материала
Оснащенная высокопроизводительной шнековой структурой IKV, машина обеспечивает эффективную пластификацию и равномерное смешивание материала. Она поддерживает стабильный выход расплава с производительностью 280 кг, обеспечивая постоянную текучесть сырья для непрерывного производства.
2. Точное формование и контроль толщины
Оборудование, оснащенное 200-точечной системой контроля толщины стенки MOOG, обеспечивает сверхточное калибрование толщины каждого изделия. Оно поддерживает регулировку веса в широком диапазоне, эффективно стабилизируя качество формования изделия и повышая однородность готовой продукции.
3. Полностью автоматизированный производственный процесс
Интеллектуальный роботизированный манипулятор обеспечивает автоматический захват и выгрузку изделий. Интегрированная пятифункциональная головка выдува самостоятельно выполняет выдув, выпуск воздуха, герметизацию и другие процедуры формования, обеспечивая полностью автоматизированную работу без участия человека.
4. Интеллектуальное энергосберегающее управление температурой
Применяя технологию сегментированного градиентного нагрева, головка экструдера и шнек оснащены независимыми модулями контроля температуры. Этот научный метод регулировки температуры оптимизирует эффективность нагрева и значительно снижает общее энергопотребление.
5. Упрощенное ежедневное обслуживание
Благодаря автономным пневматическим компонентам и интегрированной конструкции коллектора оборудование облегчает быструю проверку и ежедневную эксплуатацию. Стандартизированная и аккуратная прокладка трубопроводов значительно упрощает работы по техническому обслуживанию и экономит время на поиск неисправностей.


Конкурентные преимущества продукта

1. Высокая экономическая эффективность
По сравнению с оборудованием для ротационного формования, эта машина снижает расход сырья на 25-35%. Оснащенная частотным преобразователем, она эффективно снижает общее энергопотребление и производственные затраты.
2. Более высокая производительность и экономия труда
Она отличается более высокой эффективностью производства по сравнению с традиционными машинами для ротационного формования. Полная производственная линия требует всего 3-4 оператора, а один станок может управляться всего двумя рабочими, что значительно экономит затраты на рабочую силу.
3. Надежное качество продукции
Готовые изделия имеют равномерную толщину стенки и превосходную ударопрочность, с гораздо лучшим общим качеством, чем у обычных изделий, полученных методом ротационного формования.
4. Стабильная конфигурация бренда
Используя высококачественные брендовые основные компоненты от Delta и MOOG, оборудование обеспечивает стабильную непрерывную работу с низким уровнем отказов при длительном массовом производстве.
5. Полное послепродажное обслуживание
Мы предоставляем бесплатную установку на месте и профессиональное обучение эксплуатации, 12-месячную полную гарантию на станок, а также бесплатные запасные части для технического обслуживания и ремонта неисправностей.


Отличительные особенности продукта

1. Оптимизированная конструкция
Применение высококачественной подъемной рамы и задней пластины с многорядными отверстиями для винтов обеспечивает быструю и удобную замену пресс-форм. Благодаря гидравлическому приводу с максимальным ходом перемещения 1600 мм, он обладает высокой совместимостью и идеально подходит для массового производства различных плавучих изделий.
2. Высокоточный интеллектуальный контроль
Оснащенная гидравлической системой Taiwan Delta, машина отличается чувствительным откликом и постоянным выходным давлением, обеспечивая более 40% энергосбережения. Автоматическая система постоянной температуры ПЛК обеспечивает стабильную температуру формования, а многоязычная панель управления может свободно переключаться для адаптации к местным привычкам работы в разных странах.
3. Премиальная долговечная конфигурация
Основные конструктивные компоненты изготовлены из высококачественных промышленных материалов. Подъемное устройство изготовлено из литой стали для повышения жесткости и долговечности. Кроме того, оно оснащено твердотельными реле Schneider, а в зонах высоких температур установлены профессиональные контакторы переменного тока для обеспечения длительной стабильной работы.
4. Надежная безопасность и адаптивность к окружающей среде
Вся машина оснащена защитными кожухами и ограждениями для предотвращения эксплуатационных рисков и обеспечения безопасности производства. Применяя двойное решение для охлаждения с воздушным охлаждением цилиндра и водяным охлаждением зоны подачи, оборудование может стабильно работать при температуре окружающей среды в помещении от 0°C до 45°C с высокой адаптивностью к окружающей среде.


Сценарии применения

Это профессиональное оборудование для выдувного формования специально оптимизировано для производства пластиковых плавучих изделий, поддерживая крупномасштабное пакетное производство различных плавучих деталей из HDPE. Оно широко применяется для производства морских буев, судовых плавучих аксессуаров и плавучих корпусов водных платформ. Оборудование обслуживает широкий спектр промышленных сценариев, включая аквакультуру, морскую инженерию и производство судовых вспомогательных сооружений.


Стабильно работающая машина для производства пластиковых бочек объемом 1000 л, поставщик производственных линий для изготовления пластиковых бочек на заказ

Стабильно работающая машина для производства пластиковых бочек объемом 1000 л, поставщик производственных линий для изготовления пластиковых бочек на заказ

Стабильно работающая машина для производства пластиковых бочек объемом 1000 л, поставщик производственных линий для изготовления пластиковых бочек на заказ


Оценки и отзывы

Общий рейтинг

5.0
На основе 50 отзывов об этом поставщике

Оценка

Ниже представлено распределение всех рейтингов:
5 звезды
100%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезды
0%

Все отзывы

H
H*k
Angola Jul 21.2026
The equipment operates stably, has few faults, and extends its service life.
K
Kofi
Benin Jul 17.2026
This equipment is well-suited for application scenarios such as households, residential communities and other similar living environments.
Контактная информация
Jerry

WhatsApp : +8615866170868