| デザイン: | カスタムの形状とサイズも利用可能 | レイヤー: | 1-5 |
|---|---|---|---|
| 容量: | 200L | 材料: | HDPE |
| 状態: | 新しい | 電圧: | 380V-415V |
| プラスチック加工: | HDPE | 自動: | はい |
| マシンタイプ: | 高速ペットボトル製造機、押出ブロー成形機 | ||
| ハイライト: | 200L間隔挤出吹流型機,高出力の放出のブロー形成機械,安定稼働 ブロー成形機 |
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200L 間欠式ブロー成形機 安定稼働 高生産量
1. 本機は、PE、HDPE、PP、PVCなどのプラスチック原料での成形に対応しています。多様な形状のプラスチックボトルや貯蔵容器を製造でき、最大容量は25Lです。
2. デュアルステーションシングルダイヘッド構造で設計されており、安定した稼働と顕著な生産能力を実現します。
3. このブロー成形装置の主要なコアコンポーネントは、世界的に有名な国際サプライヤーから調達されています。
4. 完全自動ワークフローにより、生産効率が向上し、エネルギー消費が削減されます。安全で迅速な操作と簡単な日常メンテナンスを備えています。
1.自動生産サイクル:材料供給、押出、ブロー成形、部品取り出しを統合。トップブローとサイドブロー成形の両方に対応します。
2.正確なパラメータ調整:Moog 200点軸方向パリソン壁厚制御システムを採用し、ピークシフトプログレッシブ加熱技術を用いたPLCインテリジェント温度制御と組み合わせています。
3.幅広い適応性:前後移動、クランプ動作、水冷、高さ調整を備えた調整可能なマニピュレータを装備し、30Lから125Lまでの製品に対応します。
4.便利なメンテナンス:集中バルブレイアウトを備えた独立した空圧ユニットで構築されています。冷却ホースは、整然としたレイアウトと詰まりのないマニホールド配置を採用しています。
1.高生産量・安定稼働:デュアルステーションシングルダイヘッド構成を採用。180KG/Hの生産量を達成し、平均電力消費量はわずか90KWで省エネを実現します。
2.信頼性の高いビルド品質:主要コンポーネントは世界的に有名なブランドから調達されています。メインフレームは45#およびA3鋼で構築され、12ヶ月の保証が付いています。
3.低エネルギー消費:応答性の高い油圧システムにより、エネルギー使用量を40%以上削減します。インテリジェント加熱モジュールは、さらに電力需要を削減します。
4.簡単な操作:多言語タッチパネルを装備。クランプユニットは、金型取り付けが容易なマルチロータリースクリューテンプレートを使用しています。
1.構造設計:3層押出機とアキュムレータダイヘッド、3ピースクランプアセンブリ、リフティング機構を統合した鋳鋼フレームを備えています。
2.加工性能:完全自動生産ワークフロー、サーボバルブ制御のパリソン壁厚調整、水冷と空冷の組み合わせシステム。
3.幅広い互換性:PE、HDPE、PP、PVCを含むさまざまな原材料に対応し、多様な形状のプラスチック製品を製造できます。
4.準拠と梱包:GB13508-92およびSN04499.2-95規格に準拠。出荷用に輸出グレードの40'OTコンテナ梱包を採用。
本機は、PE、HDPE、PP、PVC材料から多様なプラスチックボトルや容器を製造し、最大製品容量は25Lです。化学、食品、日用化学などの分野で包装容器の製造に広く採用されています。装置は屋内ワークショップでの設置が必要で、コンクリート基礎の厚さは16cm以上、オーバーヘッドクレーンのクリアランスは5メートル以上が必要です。
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