| Lieu d'origine: | Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine |
|---|---|
| Nom de marque: | XINHENGDA |
| Numéro de modèle: | Seau en plastique pour tambour d'eau 150L mécanique |
| Quantité de commande min: | 1 |
| Prix: | Contact me |
| Délai de livraison: | Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me |
| Conditions de paiement: | LC, D/A, T/T, D/P |
| Conception: | Formes et tailles personnalisées disponibles | Calques: | 1-5 |
|---|---|---|---|
| Capacité: | 200L | Matériel: | PEHD |
| Condition: | Nouveau | Tension: | 380V-415V |
| Plastique traité: | PEHD | Automatique: | OUI |
| Type de machine: | Machine de fabrication de bouteilles en plastique à grande vitesse, machine de moulage par extrusion | ||
| Mettre en évidence: | Machine de moulage par soufflage par extrusion intermittente de 200L,Machine à haute production de soufflage de corps creux d'extrusion,machine de moulage par soufflage à fonctionnement stable |
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Machine de moulage par soufflage par extrusion intermittente de 200L
1.Cette machine prend en charge le moulage avec du PE, du HDPE, du PP, du PVC et d'autres matières premières en plastique. Elle peut fabriquer des bouteilles et des récipients en plastique de divers profils, d'une capacité maximale de 25L.
2Conçue avec une structure à tête unique à deux stations, elle offre un fonctionnement constant et une capacité de production remarquable.
3Les principaux composants de cet équipement de moulage par soufflage proviennent de fournisseurs internationaux de renommée mondiale.
4.Le flux de travail entièrement automatisé augmente l'efficacité de la production et réduit la consommation d'énergie.
1Cycle de production automatisé: Combine l'alimentation des matériaux, l'extrusion, le soufflage et l'enlèvement des pièces.
2.Régulation précise des paramètres: adopte le système de contrôle de l'épaisseur des parois parison axiale Moog à 200 points, associé à une régulation intelligente de la température par PLC utilisant la technologie de chauffage progressif à décalage de pointe.
3Large adaptabilité: équipé d'un manipulateur réglable avec déplacement vers l'avant et vers l'arrière, action de serrage, refroidissement à l'eau et réglage de hauteur, compatible avec les produits allant de 30L à 125L.
4.Convenient service: construit avec unité pneumatique autonome avec une disposition de vanne centralisée. Les tuyaux de refroidissement adoptent un arrangement multiple pour une disposition ordonnée et sans blocage.
1.High Productivity & Stable Running: adopte une configuration de tête de matrice simple à deux stations. Il atteint une puissance de 180KG/H avec une consommation moyenne de puissance de seulement 90KW pour la conservation de l'énergie.
2. Qualité de construction fiable: composants essentiels provenant de marques mondialement connues. Le cadre principal est construit en acier 45 # et A3, soutenu par une garantie de 12 mois.
3Faible consommation d'énergie: le système hydraulique réactif réduit la consommation d'énergie de plus de 40%.
4Opération simple: équipé d'un panneau tactile multilingue. L'unité de serrage utilise des modèles de vis à plusieurs rangées pour un montage pratique du moule.
1.Conception structurelle: équipée d'une extrudeuse à 3 couches et d'une tête de moulage par accumulateur, d'un ensemble de serrage en trois parties et d'un cadre en acier moulé intégré à un mécanisme de levage.
2Performance de traitement: flux de production entièrement automatique, régulation de l'épaisseur de paroi parison contrôlée par servo-valve, système de refroidissement combiné eau et air.
3. Large compatibilité: Prend en charge diverses matières premières, notamment le PE, le HDPE, le PP, le PVC, capables de fabriquer des produits en plastique sous diverses formes.
4.Conformité et emballage: répond aux normes GB13508-92 et SN04499.2-95. Adopte un emballage de conteneur 40'OT de qualité export pour l'expédition.
Cette machine fabrique diverses bouteilles et contenants en plastique à partir de matériaux PE, HDPE, PP et PVC, avec une capacité maximale de 25L.Il est largement adopté pour la production de récipients d'emballage à travers les produits chimiquesL'équipement nécessite une installation en atelier intérieur, avec une épaisseur de fondation en béton d'au moins 16 cm et un espace libre de la grue supérieure à 5 mètres.
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Notation globale
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