| Lieu d'origine: | Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine |
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| Nom de marque: | XINHENGDA |
| Numéro de modèle: | Jerrican en plastique faisant le moulage par soufflage étirable à la machine |
| Quantité de commande min: | 1 |
| Prix: | Contact me |
| Délai de livraison: | Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me |
| Conditions de paiement: | L / C, D / A, T / T, Western Union, D / P |
| Capacité d'approvisionnement: | 90+ |
| Mettre en évidence: | machines de moulage par soufflage en plastique |
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Forgeage par co-extrusion à plusieurs couches: prend en charge 1 à 4 couches de co-extrusion, permettant le composé de couches fonctionnelles (par exemple, couche de barrière, couche de renforcement) pour améliorer la résistance chimique,les performances anti-fuite et la résistance structurelle des fûts d'huile.
Contrôle précis du processus: le système de servo hydraulique assure des mouvements stables et précis tels que le serrage du moule, le soufflage et l'expansion de l'air;les fonctions de levage et de rotation secondaires sont adaptées aux formes complexes du tambour, réduisant l'épaisseur inégale des parois.
Refroidissement et modélisation efficaces: équipé d'un dispositif de refroidissement secondaire pour raccourcir le cycle de moulage et améliorer l'efficacité de la production.
Surveillance et protection intelligentes: l'HMI affiche les paramètres de production en temps réel, avec des fonctions d'alarme automatique et de diagnostic pour réduire les temps d'arrêt.
Modification et personnalisation de moules flexibles: Compatible avec divers moules pour les fûts d'huile de 2000L, avec un changement de moule pratique; structures personnalisables telles que les bouches de fûts,Des poignées et des côtes de renforcement sont disponibles..
1Économie d'énergie et de matériaux: Économie de matières premières de 25% à 35% par rapport aux réservoirs moulés en rotation; système hydraulique servo économise plus de 40% d'énergie et mise à niveau de l'extrudeuse économise 10% d'énergie supplémentaire.
2Haute efficacité: production supérieure à celle des machines de moulage à rotation, avec 7 à 9 pièces par heure pour les spécifications 2000L.
3Qualité exceptionnelle: forte résistance aux chocs, qualité de produit impeccable et plusieurs certifications internationales.
4Opération et maintenance faciles: Seulement 2 personnes sont nécessaires pour faire fonctionner la machine principale et 3-4 personnes pour l'ensemble de la chaîne de production; composants de base modulaires pour une maintenance pratique.
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