• Performance de moldagem: equipada com um sistema de controlo da espessura da parede MOOG, a máquina garante uma espessura da parede uniforme em todas as secções do componente flutuante.Isso efetivamente evita falhas localizadas de sub-espessura ou sobreespessura que poderiam prejudicar a flutuabilidade e a robustez estruturalAlém disso, os parâmetros do processo principal, tais como o curso de injecção e o tempo de moldagem por sopro, são totalmente programáveis com alta precisão.apoiar a fabricação de várias formas de flutuadores, desde desenhos circulares e elípticos até tubos de flutuadores irregulares personalizados.
• Capacidade de produção de alta eficiência: a estrutura de duas estações permite alternar sequências de produção, o que aumenta muito a eficiência geral da produção.Seu módulo de sopro inferior é equipado com um mecanismo de elevação e expansão de dois estágios, projetado especificamente para atender à moldagem de flutuadores com projetos estruturais especiais.reduz as taxas de danos ao produto, e reduz a duração total do ciclo de moldagem.
• Funcionalidade de controlo inteligente: o sistema integra uma unidade de controlo Mitsubishi PLC e uma HMI touchscreen (interface homem-máquina),fornecer visibilidade em tempo real do estado operacional e notificações automáticas de alarme de avariaTodos os parâmetros do processo podem ser salvos no sistema e recuperados instantaneamente, simplificando a mudança de produção e permitindo o refinamento contínuo do processo.
• Características de adaptação flexíveis: os principais componentes, incluindo a cabeça da matriz e a agulha de sopro, permitem ajustes flexíveis da configuração,que permitam à máquina produzir flutuadores de diferentes dimensões e estruturas de camadasÉ também compatível com um amplo espectro de matérias-primas como o HDPE, satisfazendo efetivamente os rigorosos padrões da indústria em matéria de resistência à corrosão por flutuação e desempenho antienvelhecimento.

2.Configuração eficiente em termos energéticos e produção otimizada em termos de custos O sistema servo-hidráulico integrado reduz os custos diretos de energia em até 40%.Combinado com a estrutura de duas estações e o mecanismo automatizado de recuperação de produtos, o equipamento minimiza o envolvimento manual e a dissipação de energia, aumentando significativamente a eficiência da produção por hora.moldes de liga de alumínio de alto desempenho reduzem a duração do ciclo de moldagem, ajudando-o a reduzir ainda mais as despesas de produção e maximizar as margens de lucro.

3.Customização adaptada e flexibilidade de aplicação versátil Nós fornecemos personalização completa de modelos de máquinas e moldes com base em suas especificações específicas de flutuador,cobrindo todos os detalhes desde as dimensõesO equipamento demonstra uma forte compatibilidade com uma ampla gama de matérias-primas, que podem satisfazer todas as suas exigências de desempenho do flutuador, quer se trate de resistência UV,tolerância a baixas temperaturas ou outras necessidades de personalização especializadas.

4Operação fácil de usar e suporte à manutenção sem problemas A interface de controlo com ecrã táctil intuitiva é simples de dominar, minimizando o tempo e o custo gasto na formação do operador.A função de alarme de falha precisa permite a resolução rápida de problemasAlém disso, o nosso pacote completo de serviços pós-venda e o rápido fornecimento de peças sobressalentes oferecem um apoio fiável,garantir que a sua linha de produção funcione sem interrupções 24 horas por dia.