• Performance de moulage: équipée d'un système de contrôle de l'épaisseur de paroi MOOG, la machine assure une épaisseur de paroi uniforme sur toutes les sections du composant flottant.Cela empêche efficacement les défauts localisés de sous-épaisseur ou de surépaisseur qui pourraient compromettre la flottabilité et la robustesse de la structureEn outre, les paramètres de base du procédé tels que la course par injection et le temps de soufflage sont entièrement programmables avec une grande précision.pour soutenir la fabrication de formes de flotteurs variées, allant des conceptions circulaires et elliptiques aux tubes flottants irréguliers sur mesure.
• Capacité de production à haut rendement: la structure à deux stations permet d'alterner les séquences de production, ce qui améliore considérablement l'efficacité globale de la production.Son module de soufflage du fond est équipé d'un mécanisme de levage et d'expansion en deux étapes, spécialement conçus pour le moulage de flotteurs aux conceptions structurelles spéciales.réduit les taux de dommages au produit, et raccourcit la durée totale du cycle de moulage.
• Fonctionnalité de commande intelligente: le système intègre une unité de commande Mitsubishi PLC et une interface homme-machine (HMI) à écran tactile,fournir une visibilité en temps réel de l'état de fonctionnement et des notifications automatiques d'alarme de défaillanceTous les paramètres de processus peuvent être enregistrés dans le système et récupérés instantanément, ce qui simplifie les changements de production et permet un raffinement continu du processus.
• Caractéristiques d'adaptation flexibles: les composants clés, y compris la tête de matrices et l'aiguille de soufflage, permettent des réglages de configuration flexibles,permettant à la machine de produire des flotteurs de différentes dimensions et structures de couchesIl est également compatible avec un large éventail de matières premières telles que le PEHD, répondant ainsi aux normes strictes de l'industrie en matière de résistance à la corrosion et de performances anti-âge.

2.Configuration économe en énergie et production optimisée en termes de coûts Le système hydraulique servo intégré réduit les coûts directs de l'énergie jusqu'à 40%.Combiné à la structure à deux stations et au mécanisme automatisé de récupération des produits, l'équipement réduit au minimum l'implication manuelle et la dissipation d'énergie tout en augmentant considérablement l'efficacité horaire de la production.les moules en alliage d'aluminium haute performance raccourcissent la durée du cycle de moulage, vous aidant à réduire davantage les dépenses de production et à maximiser les marges bénéficiaires.

3Nous fournissons une gamme complète de modèles de machines et de moules personnalisés en fonction de vos spécifications spécifiques de flotteur,couvrant tous les détails des dimensionsL'équipement démontre une forte compatibilité avec une large gamme de matières premières, ce qui peut répondre à toutes vos exigences de performances de flotteur, qu'il s'agisse de résistance aux UV,tolérance à basse température ou autres besoins de personnalisation spécialisés.

4L'interface de commande à écran tactile intuitive est simple à maîtriser, ce qui minimise le temps et les coûts consacrés à la formation des opérateurs.La fonction d'alarme de défaut précise permet un dépannage et une résolution rapides des problèmesEn outre, notre service après-vente complet et notre fourniture rapide de pièces de rechange offrent un soutien fiable,s'assurer que votre chaîne de production fonctionne sans interruption 24 heures sur 24.