200L Macchina per lo stampaggio a soffiaggio a estrusione intermittente, a risparmio energetico
1. Questa unità è compatibile con PE, HDPE, PP, PVC e molteplici materie prime plastiche. Produce contenitori e bottiglie di plastica di varie forme, con un volume massimo di 25L.
2. Adottando un layout a doppia stazione con testa a stampo singola, l'attrezzatura garantisce un funzionamento stabile e un'eccezionale produttività.
3. I pezzi di ricambio chiave per questo sistema di stampaggio a soffiaggio sono importati da fornitori di marchi riconosciuti a livello mondiale.
4. Il flusso di lavoro completamente automatico aumenta la produttività riducendo il consumo di energia. Offre un funzionamento sicuro e veloce oltre a una manutenzione ordinaria senza problemi.
Prodotta da Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd, questa unità di stampaggio a soffiaggio da 200L è personalizzata per la lavorazione del PE e conforme alle specifiche industriali GB13508-92 e SN04499.2-95.
È dotata di una configurazione a doppia stazione con testa a stampo singola e implementa un ciclo di produzione completamente automatizzato.
In grado di gestire PE, HDPE, PP, PVC e varie altre resine plastiche, produce bottiglie di plastica e contenitori di stoccaggio di forme diverse fino a 25L di volume.
Con una capacità di plastificazione superiore, la macchina garantisce un funzionamento sicuro e una comoda manutenzione quotidiana.
1. Flusso di lavoro di produzione automatica: integra alimentazione delle materie prime, estrusione, stampaggio a soffiaggio e prelievo del prodotto. Supporta modalità di stampaggio top-blow e side-blow per una selezione flessibile.
2. Regolazione accurata dei parametri: dotata di controllo dello spessore della parete del parison assiale Moog a 200 punti, abbinato al controllo intelligente della temperatura PLC che adotta la tecnologia di riscaldamento a gradiente con spostamento del picco.
3. Elevata compatibilità: dotata di robot regolabile con movimento avanti/indietro, bloccaggio, raffreddamento ad acqua e funzioni di regolazione dell'altezza, adatta per prodotti con capacità da 30L a 125L.
4. Manutenzione facile: dotata di gruppo pneumatico indipendente con design centralizzato delle valvole. Le tubazioni di raffreddamento di tipo manifold mantengono il layout ordinato ed evitano ostruzioni.
1. Elevata produttività e funzionamento affidabile: presenta una configurazione a doppia stazione con testa a stampo singola. Raggiunge una capacità produttiva di 180KG/H consumando solo 90KW di potenza media per un risparmio energetico.
2. Costruzione affidabile: i componenti vitali sono forniti da produttori di fama mondiale. Il telaio principale della macchina utilizza acciaio 45# e A3, coperto da una garanzia di qualità di 12 mesi.
3. Design a risparmio energetico: il sistema idraulico a risposta rapida riduce il consumo di energia di oltre il 40%. L'unità di riscaldamento intelligente riduce ulteriormente l'utilizzo di elettricità.
4. Controllo intuitivo: dotato di touchscreen multilingue. Il meccanismo di bloccaggio utilizza piastre a vite multistrato per semplificare l'installazione dello stampo.
1. Layout strutturale: configurato con un estrusore a 3 strati più testa a stampo ad accumulo, meccanismo di bloccaggio a tre sezioni e telaio in acciaio fuso integrato con ingranaggio di sollevamento.
2. Capacità di lavorazione: sequenza di produzione completamente automatizzata, regolazione dello spessore della parete del parison azionata da servovalvola, sistema di raffreddamento combinato acqua-aria.
3. Ampia adattabilità dei materiali: compatibile con PE, HDPE, PP, PVC e altri materiali di alimentazione, in grado di produrre articoli in plastica in un'ampia gamma di forme.
4. Conformità agli standard e imballaggio: conforme alle specifiche GB13508-92 e SN04499.2-95. Per il trasporto viene adottato un imballaggio standard per container da 40'OT per l'esportazione.
Scenari di applicazione
Questa unità produce varie bottiglie di plastica e contenitori di stoccaggio in PE, HDPE, PP e PVC, con un volume massimo del prodotto di 25L. È ampiamente utilizzata per produrre contenitori di imballaggio per l'industria chimica, alimentare, della cura personale e altre. La macchina deve essere collocata all'interno di un'officina chiusa, richiedendo una base in cemento di almeno 16 cm di spessore e uno spazio libero per il carroponte superiore a 5 m.
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