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Machine de fabrication de tambours en plastique, ligne de moulage de tambours, fournisseur de fabrication de machines

Informations de base
Lieu d'origine: Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine
Nom de marque: XINHENGDA
Numéro de modèle: machine à palettes
Quantité de commande min: 1
Prix: Contact me
Délai de livraison: Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me
Conditions de paiement: L / C, D / A, T / T, Western Union, D / P
Capacité d'approvisionnement: 90+
meilleur prix
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Détail Infomation
application: Bouteille, réservoir d'eau, conteneur, médical, baril de route Service après-vente fourni: Ingénieurs disponibles pour les machines de service à l'étranger, support en ligne, support tech
Plastique traité: ANIMAL FAMILIER, PE, PP, PEHD, ABS Automatique: Oui, pas du tout.
type de moulage par soufflage: Le moulage par soufflage par étirement, le moulage par soufflage par extrusion, le moulage par injec Couleur: Blanc (peut être personnalisé), bleu, personnalisé, jaune, vert
utiliser: Fabrication de bouteilles PET, bouteilles d'eau, aliments, domaine pharmaceutique, cosmétiques Mots clés: machine de soufflage de corps creux, machine, machine de soufflage de corps creux de bouteille de bo
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Description de produit

Machine de fabrication de fûts en plastique, ligne de moulage de fûts, fournisseur de fabrication de machines


Présentation du produit

La machine de moulage par soufflage de plastique entièrement automatique XHD1000L est disponible en deux versions : le modèle à vis unique (XHD1000FZ vis unique) et le modèle à double vis (XHD1000FZ double vis). Conçue spécifiquement pour la production de flotteurs, cette machine utilise le PEHD et le PEHD-HM comme principales matières premières, offrant un fonctionnement entièrement automatique, un rendement élevé et une utilisation efficace des matériaux. Avec les certifications CE et SGS, nous fournissons l'installation, la mise en service et la formation opérationnelle gratuites sur site, ainsi qu'une garantie complète de 12 mois pour la machine entière et les moules correspondants.

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Paramètres tabulaires

1. Conditions de travail

Conditions de travail Exigences spécifiques
Conditions de travail Atelier intérieur bien ventilé ; hauteur du pont roulant ≥9m ; épaisseur de la fondation en béton ≥10cm ; exempt d'interférences magnétiques ; humidité ≤90% ; température ambiante 0–45℃
Alimentation électrique 3 phases 4 fils 50Hz, 380V-415V
Eau de refroidissement Température de l'eau de refroidissement ≤20℃ ; pression de l'eau ≥0.3MPa ; débit d'eau 50T/H
Source pneumatique Pression d'alimentation en air comprimé 0.8MPa ; pression d'air de moulage du produit 0.2-0.4MPa
Matière première Polyéthylène haute densité PEHD/PEHD-HM


2. Aperçu de l'équipement

Article Configuration à vis unique Configuration à double vis
1 Extrudeuse 140MM, rapport L/D 30:1 120/120MM, rapport L/D 30:1
2 Tête de filière de machine 35L 26KGS, anneau chauffant en céramique à haute efficacité 35L 26KGS, anneau chauffant en céramique à haute efficacité
3 Unité de serrage Unité de serrage à 3 pièces avec 2 barres de traction, force de serrage 1000KN Unité de serrage à 3 pièces avec 2 barres de traction, force de serrage 1000KN
4 Châssis de machine Châssis de machine élévateur Châssis de machine élévateur
5 Chargeur de matériaux Machine d'alimentation à ressort (2.2KW) Machine d'alimentation à ressort (2.2KW)
6 Siège de soufflage Siège de soufflage multifonction (5 fonctions : soufflage/évacuation d'air, étanchéité, etc.) Siège de soufflage multifonction (5 fonctions : soufflage/évacuation d'air, étanchéité, etc.)
7 Robot Robot réglable à 4 fonctions (mouvement avant et arrière, fonction de refroidissement, etc.) Robot réglable à 4 fonctions (mouvement avant/arrière, refroidissement, etc.)
8 Système hydraulique Station hydraulique principale avec contrôle servo Delta de Taiwan + station hydraulique auxiliaire pour le réglage de l'épaisseur de paroi Station hydraulique principale à commande servo Delta de Taiwan + petite station hydraulique de contrôle de l'épaisseur de paroi
9 Système électrique PLC Siemens / système de contrôle Gefran d'Italie (configuration optionnelle) PLC Siemens / système de contrôle Gefran d'Italie (optionnel)
10 Puissance nominale de la machine Puissance totale 252.375KW, puissance moyenne 134KW Puissance totale 346KW, puissance moyenne 176KW
11 Dimensions de la machine (L×l×H) 8×4×6.3M 8×4×6.3M
12 Poids de la machine 25TONNES 30TONNES
13 Capacité de fusion 280KGS 280KGS
14 Couches de produit 1 couche 1 couche


3. Matériau et configuration des composants principaux

Composants Matériau/Configuration
Vis/Cylindre 38CrMoAl
Broche de filière/Broche de noyau Acier 45#
Accumulateur Acier 38CrMoAl & 45# (35L/26KGS)
Composants hydrauliques Pompes et vannes Yuken de Taiwan
Composants du circuit d'air Vannes pneumatiques STNC & AirTac
Appareillage basse tension Siemens (contacteurs, disjoncteurs, etc.)
Système de contrôle de l'épaisseur de paroi Contrôleur d'épaisseur de paroi axial MOOG japonais à 200 points
Système servo Moteur servo Delta, système de contrôle servo PHASE d'Italie, pompe hydraulique servo Sumitomo du Japon


Fonctions principales du produit

1. Traitement des matériaux : la vis de type IKV assure une plastification à haut rendement et un mélange homogène, avec une capacité de fusion de 280KGS.
2. Contrôle du moulage : le contrôleur d'épaisseur de paroi Moog à 200 points assure une épaisseur de produit constante et prend en charge la régulation du poids sur une large plage.
3. Fonctionnement automatique : le robot récupère automatiquement les produits ; la tête de soufflage à 5 fonctions effectue le soufflage, l'évacuation, l'étanchéité et d'autres procédures, réalisant une automatisation complète.
4. Contrôle de la température : adopte un chauffage à gradient étagé, avec un contrôle de température indépendant pour la tête de filière et la vis, réduisant efficacement la consommation d'énergie.
5. Maintenance facile : l'unité pneumatique indépendante et la structure du collecteur permettent une inspection et une opération pratiques, avec une disposition des tuyaux soignée et lisse.


Avantages concurrentiels du produit

1. Rentabilité : réduit la consommation de matières premières de 25 % à 35 % par rapport aux réservoirs de moulage par rotation ; le système de contrôle à fréquence variable permet de réduire la consommation d'énergie totale.
2. Productivité accrue : offre un rendement supérieur à celui des machines de moulage par rotation ; la ligne de production complète ne nécessite que 3 à 4 opérateurs, et une seule machine peut être utilisée par deux ouvrières.

3. Qualité optimale du produit : fournit des produits finis avec une résistance aux chocs nettement supérieure à celle des réservoirs de moulage par rotation, ainsi qu'une excellente uniformité de l'épaisseur de paroi.
4. Configuration stable des composants : adopte des pièces de haute qualité de marques célèbres telles que Siemens, Delta et MOOG, garantissant une excellente stabilité de fonctionnement.
5. Support après-vente complet : offre l'installation sur site gratuite et une formation professionnelle, une garantie de 12 mois et des pièces de rechange gratuites pour la réparation des défauts et la maintenance.


Caractéristiques distinctives du produit

1. Conception structurelle : structure de cadre de levage, plaque arrière à trous de vis multi-rangées, remplacement pratique du moule (entraînement hydraulique, course de déplacement 1600MM), idéal pour diverses productions de flotteurs.
2. Contrôle précis : système hydraulique servo Delta de Taiwan avec réponse rapide et pression stable, économisant plus de 40 % d'énergie ; contrôle automatique de la température par PLC, panneau d'opération multilingue (prend en charge la langue locale du client).
3. Matériau durable : pièces principales fabriquées à partir de matériaux de haute qualité, y compris l'acier 38CrMoAl et 45# ; mécanisme de levage en acier moulé, relais statique Schneider (contacteur AC utilisé dans les zones à haute température).

4. Sécurité et stabilité : équipé d'un couvercle de protection de machine et de barrières de sécurité ; double système de refroidissement (refroidissement par air du cylindre + refroidissement par eau de la section d'alimentation), adaptable à un environnement intérieur de 0 à 45 °C.


Scénarios d'application

Cette machine est spécialement conçue pour la fabrication de produits flottants, adaptée à la production de masse de flotteurs en PEHD, y compris les bouées marines, les flotteurs de navires et les corps flottants pour les plateformes aquatiques. Elle est largement utilisée dans l'aquaculture, l'ingénierie marine, les installations de soutien aux navires et d'autres domaines.


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Coordonnées
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