Équipement de moulage sous souffle de capacité 1000L pour les réservoirs d'eau de plafond IBC

Introduction du produit

Paramètres de tableau

Attributs clés

Fonctions de base du produit

1. Régulation précise de l'extrusion et de l'épaisseur des parois: intégrée à un réservoir de stockage "first-in first-out" et couplée au système de contrôle de l'épaisseur des parois MOOG,il permet un réglage précis de l'épaisseur de parison, garantit une épaisseur de paroi uniforme des réservoirs d'eau finis et améliore la résistance structurelle et la durée de vie du produit.
2. Prise de moule à haut rendement et performances de verrouillage stables: guidée par des rails de guidage linéaires et contrôlée par positionnement électronique de la ligne réglaire,la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule atteint jusqu'à 600 mm/s, avec une force de verrouillage de moule suffisante pour assurer une précision de moulage constante et une stabilité opérationnelle.
3. Processus de production entièrement automatisé: équipé d'un bras robotisé pour la récupération automatique des produits, il minimise l'implication de l'opération manuelle, augmente l'efficacité globale de la production,et réduit les dépenses de main-d'œuvre.
4. Système servo-hydraulique économe en énergie: adopte la technologie de commande servo-hydraulique,qui permet une économie d'énergie de 40% par rapport aux systèmes hydrauliques classiques et réduit les coûts de fonctionnement des équipements à long terme.
5. Capacité de moulage par co-extrusion multicouche: prend en charge des processus de co-extrusion allant d'une seule couche à cinq couches,et est capable de fabriquer des réservoirs d'eau composites fonctionnels pour répondre à des exigences particulières d'application telles que la résistance aux UV et l'imperméabilité.
6. Système de contrôle intelligent et de surveillance en temps réel: disposant d'une commande PLC et d'une interface homme-machine conviviale qui affiche l'état de fonctionnement de l'équipement,paramètres de production et alertes de défaillance en temps réel, assurant un fonctionnement simple et une maintenance pratique.

Avantages concurrentiels du produit

1.Avantage en termes de coût: Contrairement aux lignes de production de revêtements intérieurs en émail,les revêtements intérieurs creux en plastique fabriqués par cet équipement présentent une consommation de matières premières plus faible et une efficacité de moulage plus élevée, réduisant ainsi les coûts de production globaux; par rapport aux revêtements intérieurs en acier inoxydable,Les revêtements intérieurs en plastique offrent des performances d'isolation thermique supérieures et réduisent les coûts de consommation d'énergie tout au long de la phase d'utilisation post-production.

2.Avantages de qualité supérieure: grâce à une régulation précise de l'épaisseur de la paroi, les revêtements intérieurs sont moulés sans soudage, offrant d'excellentes performances d'étanchéité,résistance à la corrosion et propriétés anti-âge pour prolonger la durée de vie; l'adoption de composants de marque assure un fonctionnement stable de l'équipement et réduit efficacement le taux de produits défectueux.

3. Commodité d'exploitation et de maintenance: le système de commande entièrement automatisé est associé à une interface homme-machine intuitive pour un fonctionnement facile et une maîtrise rapide;la conception rationnelle de l'équipement facilite une maintenance pratique, tandis qu'un service après-vente rapide réduit encore les coûts d'exploitation et d'entretien des entreprises.

4Flexibilité de personnalisation: les modèles d'équipement de différentes spécifications peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences du client, adaptés à la fabrication de réservoirs intérieurs d'une plage de 120L ∼ 1500L,et capable de satisfaire les exigences différenciées des différents fabricants de chauffe-eau solaires.

Caractéristiques distinctives du produit

1.Haute efficacité et économie d'énergie: le système servo hydraulique offre des performances remarquables en matière d'économie d'énergie; la technologie de co-extrusion multicouche améliore les taux d'utilisation des matières premières,Alors que les processus de production automatisés réduisent les coûts de main-d'œuvre et de temps.

2Opération stable et fiable: l'équipement fonctionne de manière stable avec un risque de dysfonctionnement minimal, en adoptant des matériaux de matériau de qualité supérieure (par exemple, 38GYMOALA) et des composants usinés de précision.prolonger efficacement sa durée de vie globale.

3.Précision de moulage supérieure: le contrôle de l'épaisseur de paroi MOOG et la régulation électronique de la course de la règle assurent une précision dimensionnelle constante du réservoir d'eau et une épaisseur de paroi uniforme,augmentant ainsi la qualité globale des produits finis.

4.Flexible et adaptatif: compatible avec des moules de spécifications diverses, il prend en charge la production de réservoirs d'eau dans plusieurs gammes de capacité;l'équipement est également adaptable à diverses matières premières, y compris le PEHD, répondant aux demandes diversifiées du marché.

5Opération conviviale: l'interface homme-machine présente une disposition claire; les procédures de diagnostic des défauts et d'ajustement des paramètres sont simplifiées,qui abaisse le seuil de compétence technique pour les opérateurs et réduit les coûts de formation associés.

Scénarios d'application