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Machine de moulage par soufflage par extrusion de nouveau type Pour 50L de tambour d'eau de plastique bouteille mécanique

Informations de base
Lieu d'origine: Parc industriel de Shibu Ville de Changyi Province de Shandong Chine
Nom de marque: XINHENGDA
Quantité de commande min: 1
Prix: Contact me
Délai de livraison: Les commandes régulières sont expédiées dans 90 jours ; pour les produits personnalisés, veuillez me
Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
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Détail Infomation
Conception des couches: Conception à double couche Capacité de produit: Personnaliser la taille
Voir la bande: Disponible Site web: www.sky-machine.com
Cycle sec: 450 Zones de chauffage: Zones 3 à 6
Fixage du système: Système de serrage par type de basculement Automatique: Oui
Volume maximal de la bouteille: peut être personnalisé Type de moulage par soufflage: Machine de soufflage de corps creux d'extrusion
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Machine de moulage par extrusion de 50L


Description de produit

Nouveau Type machine de moulage par Extrusion-soufflage pour tambour d'eau 50L seau en plastique mécanique


  • Il convient à la production de PE, HDPE, PP, PVC, etc., des conteneurs et des bouteilles en plastique de toutes formes sont disponibles, le maximum. Le volume du produit peut atteindre 25 L.
  • Conception à tête de filière unique à double station, stable et efficace.
  • La plupart des composants de la machine de moulage par soufflage proviennent de marques mondialement connues.
  • Processus entièrement automatique avec une faible consommation d’énergie, un rendement élevé, un fonctionnement rapide et sûr, facile à entretenir.


Présentation du produit

La machine de moulage par soufflage de 50 L est fabriquée par Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd. Fabriquée en PE, elle est conforme aux normes GB13508-92 et SN04499.2-95. Adoptant une conception à tête de filière unique à double station et un processus entièrement automatique, il est compatible avec les matières premières telles que le PE, le HDPE, le PP et le PVC. Elle peut produire des récipients et des bouteilles en plastique de différentes formes avec un volume de produit maximum de 25 L. Doté d’une forte capacité plastifiante, il est sûr et pratique à utiliser et à entretenir.


Paramètres tabulaires

(I) Paramètres de base

Article Détails
Modèle 50L monocouche
Sortir 160 KG/H
Dimensions hors tout (L×L×H) 4m×2m×3m
Poids total 14 tonnes
Couches de produits 1 couche
Capacité de plastification 160 KG/H
Environnement de travail Atelier intérieur avec une bonne ventilation, loin des champs magnétiques, humidité ≤90%, température 0-45℃
Exigences d'alimentation Triphasé à quatre fils, 50 Hz, 380 V-415 V
Exigences en eau de refroidissement Température de l'eau ≤20℃, pression de l'eau ≥0,3Mpa, consommation d'eau 10T/H
Exigences relatives aux sources d'air Pression de la source d'air 0,8 Mpa, pression de moulage du produit 0,2-0,65 MPa
Matières premières compatibles Polyéthylène haute densité (HDPE/HMW-HDPE)


(II) Paramètres des composants de base


Composant Paramètres clés
Extrudeuse Diamètre de vis 100 mm, rapport longueur-diamètre 28:1, matériau 38CrMoAl ; moteur 55KW (servomoteur Haïti)
Tête de filière Capacité de l'accumulateur 7 L/5,2 kg, matériau 38CrMoAl et acier 45# ; matériau de la matrice/noyau acier 45#
Unité de serrage Force de serrage 300KN, taille de la plaque arrière H980 × W870, espace du moule 360-1200 mm (personnalisable)
Système hydraulique Station hydraulique servo, capacité du réservoir d'huile 500L, moteur de pompe principale 20KW, moteur de contrôle de l'épaisseur de paroi 5,5KW ()
Système électrique PLC + écran tactile, prenant en charge le fonctionnement multilingue (chinois + anglais + langue locale du client)


Fonctions du produit

  1. Production entièrement automatique : configurée avec un mécanisme d'alimentation inférieur, un ensemble d'extraction de produit et un mécanisme de prélèvement automatique. Le manipulateur à quatre fonctions est conçu pour les mouvements de va-et-vient, le relâchement des pinces, le traitement de refroidissement et la régulation de la hauteur.
  2. Contrôle de précision : équipé d'un système de contrôle de l'épaisseur de paroi MOOG ou GEFRAN, d'une méthode de chauffage progressif échelonné et d'une régulation intelligente de la température et de la pression ;
  3. Adaptabilité flexible : l'espace du moule peut être ajusté à la demande, prenant en charge plusieurs matières premières, avec un chargeur à ressort ou pneumatique en option ;
  4. Entretien pratique : groupe de vannes pneumatiques intégré dans une armoire indépendante, circuit d'eau soigné et plaque arrière à trous de vis à plusieurs rangées pour une installation facile du luminaire.


Avantages du produit

  1. Haute efficacité et économie d'énergie : processus entièrement automatique avec une faible consommation d'énergie, un système hydraulique économisant plus de 50 % d'énergie et un chauffage intelligent réduisant la consommation d'énergie ;
  2. Stabilité et fiabilité : composants de base de marques bien connues (Haïti, Taiwan Yuken, etc.) et conception à tête de filière unique à double station assurant un fonctionnement stable ;
  3. Fonctionnement sûr et facile : équipé d'un capot de protection de la machine, d'une interface multilingue, permettant un fonctionnement rapide et un entretien pratique ;
  4. Assurance qualité : plaques chauffantes en fonte d'aluminium (deux fois plus chères que celles en céramique), système de refroidissement efficace et qualité de produit qualifiée.


Caractéristiques du produit

  1. Matériaux de haute qualité : composants clés fabriqués à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier 38CrMoAl et 45#, garantissant une forte durabilité ;
  2. Adaptation personnalisable : la taille du moule et la méthode d'alimentation peuvent être ajustées en fonction des besoins du client ;
  3. Systèmes de refroidissement multiples : refroidissement par air du baril + refroidissement par eau de la zone d'alimentation et refroidissement par eau du système hydraulique, assurant un contrôle stable de la température de l'huile ;
  4. Conception standardisée : conforme aux normes internationales, forte polyvalence des composants et service après-vente garanti.


Scénarios d'application

Convient à la production de divers récipients et bouteilles en plastique en PE, HDPE, PP et PVC, avec un volume de produit maximum de 25 L. Il est largement utilisé dans la fabrication de conteneurs d’emballage dans les industries chimiques, alimentaires, chimiques quotidiennes et autres. Il doit être installé dans un atelier intérieur avec un béton de fondation ≥16 cm et une hauteur de pont roulant ≥5 m.


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Évaluations et avis

Notation globale

5.0
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x*n
Argentina Apr 30.2026
This mechanical equipment is well-built and runs steadily. It brings an excellent user experience.
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Jerry

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