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200L Intermittente Strussione Blow Molding Machine risparmio energetico struttura durevole

Informazioni di base
Place of Origin: Shibu Industrial Park Changyi City Shandong Province China
Marca: XINHENGDA
Model Number: 200L water drum plastic bucket mechanical
Minimum Order Quantity: 1
Prezzo: Contact me
Delivery Time: Regular orders ship in 90 days; for customized products, please contact me for the timeline.
Payment Terms: L/C,D/A,T/T,D/P
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Informazioni dettagliate
Design: Custom shapes and sizes available Layers: 1-5
Capacity: 200L Material: HDPE
Color: Customized Condition: New
Voltage: 380v-415v plastic processed: HDPE
Automatic: Yes Blow moulding type: Extrusion Blow Moulding
Evidenziare:

Macchina per stampaggio a soffio a estrusione intermittente da 200L

,

Macchina per soffiaggio a estrusione a risparmio energetico

,

macchine di stampaggio a soffio a estrussione durevoli


Descrizione di prodotto

200L Intermittente Strussione Blow Molding Machine risparmio energetico struttura durevole


Questa macchina per lo stampaggio a soffio supporta lo stampaggio con PE, HDPE, PP, PVC e altre materie prime plastiche..Progettato con una configurazione a singola testina a due stazioni, offre un funzionamento stabile e una forte capacità produttiva.
Tutti i componenti principali della macchina provengono da fornitori di fama internazionale.Il flusso di lavoro di produzione completamente automatico migliora il throughput e riduce il consumo di energia.


Introduzione del prodotto


Sviluppata da Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd, questa macchina da stampaggio a soffio da 200L è appositamente progettata per la formazione di materiale PE e soddisfa pienamente gli standard industriali GB13508-92 e SN04499.2-95.

Equipaggiata con una doppia stazione con una sola testina, l'unità funziona su un ciclo di produzione completamente automatizzato.

Compatibile con più tipi di resine come PE, HDPE, PP e PVC, può fabbricare bottiglie di plastica e contenitori di stoccaggio di varie forme, con una capacità massima di prodotto di 25L.

Grazie alle eccellenti prestazioni di plastificazione, la macchina garantisce un funzionamento sicuro e una manutenzione quotidiana senza problemi.


Tabella delle specifiche tecniche

1Parametri di base e condizioni di lavoro

Categoria Parametri specifici
Ambiente di lavoro Circolazione dell'aria interna; umidità ≤ 90%; temperatura 0-45°C; isolamento dalle radiazioni magnetiche; esige una gru aerea di altezza ≥ 5 m e una fondazione in cemento di spessore ≥ 16 cm
Fornitore di energia 3 fasi 4 fili, 50 Hz, 380V-415V
Acqua di raffreddamento Temperatura dell'acqua ≤ 20°C; pressione dell'acqua ≥ 0,3Mpa; consumo di acqua 50T/H
Fonte dell'aria Pressione di alimentazione dell'aria 0,8 MPa; pressione di stampaggio del prodotto 0,2-0,65 MPa
Materie prime HDPE (polietilene ad alta densità) /PE (polietilene)
Dimensioni della macchina (L×W×H) 8 × 3,5 × 5 m
Peso della macchina 20 tonnellate
Potenza di carico totale 193 kW, consumo medio 90 kW
Gamma di capacità del prodotto 30-125L
Efficienza della produzione 180 kg/h (capacità massima di fusione 200 kg/h)


2Parametri tecnici dei componenti principali


Componente Parametri chiave
Scavo di ferro Diametro della vite 80/90/80MM; rapporto L/D 28:1- materiale 38CrMoAl; 37/45/37KW servomotore idraulico; 12 zone di riscaldamento (36KW)
Testa a morte Stile di stoccaggio dell'energia; capacità 13L/9.5KG; materiale 38CrMoAl & 45# acciaio; 5 zone di riscaldamento (30KW)
Unità di fissaggio Tipo a 3 pezzi (con 2 barre di legame); forza di fissaggio 480KN; velocità di fissaggio 500mm/s; formato del modello H1250×W1030MM
Sistema idraulico Unità di alimentazione idraulica principale Delta servo; risparmio energetico del 40%; serbatoio di olio 500L ( raffreddato ad acqua)
Sistema elettrico PLC + touch screen; funzione di visualizzazione multilingue (cinese + inglese + lingua locale)


3. Configurazione dell'attrezzatura e parti della macchina

Configurazione/parti Dettagli
Configurazione centrale La macchina è dotata di dispositivi dedicati per regolare lo spessore della parete e di una struttura di alimentazione convenzionale.L'intera linea di produzione realizza il prelievo a vuoto completamente automatizzato e lo scarico delle parti finite, dotato di un manipolatore regolabile in posizione e di un'unità di alimentazione pneumatica separata.
Equipaggiamento ausiliario opzionale Caricatore automatico, frantumatore tipo 400, raffreddatore d'aria da 20 CV, compressore d'aria a vite da 15 kW, serbatoio d'aria da 1,5 m3
Marchi di componenti chiave Apparecchiature a bassa tensione (); componenti pneumatici (STNC & AIRTAC); componenti idraulici (Yuken); PLC (); controllo dello spessore della parete (Moog); pompa di olio servo (Sumitomo)

Funzioni del prodotto

1.Linea automatizzata end-to-end: combina il carico del materiale, l'estrusione parison, la formazione a colpo e il ritiro automatico delle parti; supporta sia le modalità top-blow che side-blow.

2.Regulamentazione accurata del processo: controllo dell'spessore della parete assiale a 200 punti Moog; gestione termica intelligente basata su PLC con riscaldamento progressivo a picco di carico.

3Ampia gamma di applicazioni: manipolatore versatile con movimento longitudinale, presa aperta/chiusa, raffreddamento ad acqua integrato e regolazione dell'altezza del sollevamento; si adatta alle dimensioni del prodotto da 30 a 125L.

4Servizio senza attrezzi: unità di alimentazione autonoma con blocco di valvole a collettore; linee di raffreddamento montate su rack per un percorso ordinato e zero interferenze.


Vantaggi del prodotto


1.Alto rendimento e funzionamento stabile: dispone di configurazione a singola testata a doppia stazione. Fornisce una potenza di 180 kg/h con un consumo medio di energia di soli 90 kW per la conservazione dell'energia.

2Qualità di costruzione affidabile: componenti vitali provenienti da produttori di fama mondiale.

3Progettazione ad alta efficienza energetica: il sistema idraulico a risposta rapida riduce il consumo di energia di oltre il 40% e il modulo di riscaldamento intelligente riduce ulteriormente il consumo di energia.

4.Operazione intuitiva: dotata di display touch multilingue. L'unità di fissaggio adotta schemi a vite a più file per semplificare l'installazione dello stampo.


Caratteristiche del prodotto


1.Configurazione di costruzione: estrusore a tripla vite abbinato a matrici di accumulatore; meccanismo di fissaggio a tre piastre; telaio di base in ghisa dotato di piattaforma di sollevamento.

2- Caratteristiche di produzione: ciclo automatico end-to-end; regolazione dello spessore di parison servo-valve; circuito ibrido di raffreddamento acqua-aria.

3.Flessibilità dei materiali: funziona con una vasta gamma di resine (PE, HDPE, PP, PVC); si adatta a geometrie versatili dei contenitori.

4.Certificazione e spedizione: certificato secondo gli standard GB13508-92 e SN04499.2-95; spedito in un contenitore aperto da 40 piedi di livello di esportazione.


Scenari di applicazione

Questa unità produce una vasta gamma di bottiglie e contenitori di plastica in PE, HDPE, PP e PVC, con una capacità massima di 25 litri.industria chimica domestica e industrie connesse- l'installazione deve avvenire all'interno di un'abitazione su una base in calcestruzzo armato di almeno 16 cm, con una distanza di almeno 5 m dalla gru.


200L Intermittente Strussione Blow Molding Machine risparmio energetico struttura durevole




200L Intermittente Strussione Blow Molding Machine risparmio energetico struttura durevole

200L Intermittente Strussione Blow Molding Machine risparmio energetico struttura durevole


Valutazioni e recensioni

Valutazione complessiva

5.0
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Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioni
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Tutte le recensioni

X
x*n
Argentina Apr 30.2026
This mechanical equipment is well-built and runs steadily. It brings an excellent user experience.
B
Bledar
Albania Apr 30.2026
The machine runs with high precision and delivers perfect processing results, fully meeting production standards.
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