Solarkannenblasmaschine Pe Hdpe Kunststoff Wasserspeichertank Blasformen
Weifang Xinhengda Solar Tank Blow Molding Machine ist ein professionelles Gerät für Forschung und Entwicklung, das von Weifang Xinhengda Machinery Co., Ltd.,speziell für die Herstellung hohler Innenverkleidungen von Solarwasserbereitern ausgelegtDiese Ausrüstung ist in der Lage, Innenausrüstungen in einer ganzen Palette von Spezifikationen von 120 L bis 1500 L zu produzieren.und integriert modernste Extrusionsverarbeitungstechnologien und präzise WanddickenkontrolleIm Vergleich zu herkömmlichen Produktionsanlagen für Edelstahl- und Emailleinlagen bietet diese Blasformmaschine hervorragende Vorteile, darunter wirtschaftlichere Produktionskosten,überlegene Wärmedämmungsleistung und höhere Formwirksamkeit, so dass es für die großflächige Chargenproduktion und personalisierte kundenspezifische Fertigungsanforderungen geeignet ist.
Schlüsselmerkmale
wichtigste Verkaufspunkte
Schraubendurchmesser (mm)
Schraubheizleistung ((kw)
Leistung des Extrudermotors ((kw)
Größe der Formplatte (Breite) (mm)
Größe der Formplatte (Höhe) (mm)
Kraft für die Heizung des Stammkopfes (kw)
Dienstleistungen nach dem Verkauf1
Einrichtung, Inbetriebnahme und Ausbildung vor Ort
Dienstleistungen nach dem Verkauf2
Ingenieure für die Auslandservice von Maschinen
1.Hochwirksame Extrusionsformung: Das Extrusionssystem ermöglicht eine stabile Materialförderung und Wärmeplastifizierung, wodurch sichergestellt wird, dass die Parison kontinuierlich und gleichmäßig extrudiert wird,und kann perfekt die Formbedarf von Solar Tank Liner in verschiedenen Spezifikationen erfüllen.
2.Genaue Wanddickenregelung: Ausgestattet mit einem Parison-Dickenheitsregelungssystem des Typs MOOG,Es ermöglicht eine präzise Kalibrierung der Wanddicke der Fassade an jeder Position auf der Grundlage der Strukturkonstruktion und der Belastungsvoraussetzungen des Liner, wodurch Probleme mit lokaler Unter- oder Überdicke wirksam verhindert und sowohl die Produktqualität als auch die Lebensdauer verbessert werden.
3.Stabile Formspannung und -spritze: Das Akkumulator-Injektionssystem ist synergistisch mit dem Formspannsystem abgestimmt.und die Klemmkraft ist auf die Spezifikationen verschiedener Maschinen zugeschnittenDies gewährleistet eine enge Schließung der Form während der Verkleidung, eine präzise Kontrolle des Einspritzvolumens und eine gleichbleibende Maßgenauigkeit der fertigen Produkte.
4.Intelligente Temperaturregelung und Kühlung: Die mehrstufige Temperaturregelung des Druckkopfes optimiert die Plastifizierung der Rohstoffe;Das spezielle Kühlsystem kühlt die gebildeten Auskleidungen schnell ab., wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die gesamte Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.
5.Echtzeitüberwachung von Störungen und Zuständen: Das Steuerungssystem PLC überwacht alle Betriebsparameter der Anlage in Echtzeit.es löst rechtzeitige Alarme aus und zeigt detaillierte Fehlerinformationen an, die eine schnelle Fehlerbehebung und eine Minimierung der durch Ausfallzeiten verursachten Verluste ermöglichen.
1Kostenvorteil: Im Vergleich zu den Anlagen für die Produktion von Schmelz-Innenfolien hat die von dieser Einheit hergestellte Kunststoff-Hohle-Innenfolie geringere Rohstoffkosten und eine höhere Formen-Effizienz.die die Gesamtproduktionskosten senken könnenVerglichen mit Edelstahl-Innenverkleidungen haben Kunststoff-Innenverkleidungen eine bessere Dämmleistung und reduzieren die Energieverbrauchskosten bei der späteren Verwendung.
2Qualitätsvorteile: präzise Kontrolle der Wanddicke, keine Schweißung in der Auskleidung, gute Dichtungsleistung, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und längere Lebensdauer;Benutzung bekannter Markenzubehör, funktioniert die Ausrüstung stabil und verringert die Häufigkeit defekter Produkte.
3.Betriebs- und Wartungsvorteile: vollautomatische Steuerung, benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, leicht zu erlernende Bedienung; vernünftige Ausrüstungskonstruktion, bequeme Wartung,rechtzeitiger Kundendienst, und reduzierte Betriebs- und Wartungskosten.
4Anpassungsvorteil: Verschiedene Spezifikationen der Modelle können nach Kundenbedarf angepasst werden, geeignet für verschiedene Innenbehälter wie 120L -1500L,um den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Hersteller von Solarwasserbereitern gerecht zu werden.
1.starke Spezifität: Speziell für solar hohle Innenfolien entwickelt, ist jede Komponente an den Innenfolien-Produktionsprozess angepasst und im Vergleich zu allgemeinen Schlagformmaschinendie Formgenauigkeit und Effizienz sind höher.
2. Fortgeschrittene Technologie: unabhängige Forschung und Entwicklung, führende inländische Kerntechnologien wie die Wanddickenkontrolle, Förderung von Innovationen im Produktionsprozess von Innenverkleidungen.
3.Gute Kompatibilität: Es kann sich an verschiedene Kunststoffmaterialien wie HDPE anpassen und die Herstellung von Innenverkleidungen mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen erfüllen.
4Energieeinsparung und Umweltschutz: Energieeinsparende Komponenten wie Servoölpumpen reduzieren den Energieverbrauch.Kunststoffinnenausstattungen verursachen während des Herstellungsprozesses weniger Verschmutzung und können recycelt werden.
Hersteller von Solarwasserbereitern: zur Massenproduktion von hohlen Innenbehältern für Solarwasserbereiter für Haushalte und Gewerbe, geeignet für Wasserbereitermodelle mit unterschiedlicher Kapazität.
Neue Energieunterstützende Industrie: Bereitstellung von speziellen Innenbehältern für Solarheizungsanlagen, Solarheizwasserprojekte usw., die den Bereich der Anwendung von Solarenergie erweitern.
Individuelle Verarbeitungsfabrik: akzeptiert kundenspezifische Aufträge, produziert spezielle Spezifikationen von Solar-Tank-Liner und erfüllt Nischen- und personalisierte Bedürfnisse.
Exportverarbeitungsfeld: Die Ausrüstung und die hergestellten Innenverkleidungen können in Regionen mit schnell wachsender Nachfrage nach Solarwasserbereitern wie Südostasien, Westasien und Nordafrika exportiert werden.Anpassung an internationale Marktnormen.
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