Nueva máquina de moldeo por soplado de 1000L de capacidad para maquinaria de tanques de agua de loft IBC
La máquina de moldeo por soplado especializada para tanques de agua de Xinhengda adopta tecnología de moldeo por soplado por extrusión, equipada con un cabezal acumulador de primera salida de alta calidad, un controlador de espesor de pared MOOG y un sistema hidráulico servo. Admite coextrusión de 1 a 5 capas y realiza la producción automática de tanques de agua de plástico que van desde 20L hasta 10000L. La máquina integra control PLC e interfaz hombre-máquina, emparejada con manejo automático de productos por brazo robótico, y es compatible con materiales HDPE. Logra un equilibrio óptimo entre alta productividad y ahorro de energía, y se utiliza ampliamente en almacenamiento de agua civil, soporte industrial, nueva energía y otros campos.
PLC, Caja de cambios, Motor
informe de prueba de maquinaria
video de inspección de salida
Relación L/D del tornillo
diámetro del tornillo (mm)
potencia de calentamiento del tornillo (kw)
potencia del motor extrusor (kw)
tamaño de la placa del molde (ancho) (mm)
tamaño de la placa del molde (alto) (mm)
potencia de calentamiento del cabezal de la matriz (kw)
Tipo de moldeo por soplado
Moldeo por soplado por extrusión
Servicio postventa proporcionado1
Instalación en campo, puesta en marcha y capacitación
Servicio postventa proporcionado2
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
1. Extrusión precisa y control del espesor de la pared: Equipado con un cabezal acumulador de primera entrada y primera salida y combinado con el sistema de control de espesor de pared MOOG, permite un ajuste preciso del espesor del parison, asegura un espesor de pared uniforme de los tanques de agua terminados y mejora la resistencia estructural y la vida útil del producto.
2. Sujeción de molde de alta eficiencia y rendimiento de bloqueo estable: Guiado por rieles de guía lineales y posicionado por control de carrera de regla electrónica, la velocidad de apertura y cierre del molde puede alcanzar hasta 600 mm/s, con suficiente fuerza de bloqueo del molde para garantizar una precisión de moldeo constante y una operación estable.
3. Proceso de producción totalmente automatizado: Equipado con un brazo robótico para la recogida automática de productos, reduce la intervención manual, mejora la eficiencia general de la producción y reduce los costos de mano de obra.
4. Sistema hidráulico servo de ahorro de energía: Adopta tecnología de control hidráulico servo, que ahorra un 40% de energía en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales y reduce los costos de operación del equipo a largo plazo.
5. Capacidad de moldeo por coextrusión multicapa: Admite procesos de coextrusión de una a cinco capas, y puede producir tanques de agua compuestos funcionales para satisfacer necesidades de aplicación especiales como resistencia a los rayos UV e impermeabilidad.
6. Sistema de control inteligente y monitoreo en tiempo real: Integra control PLC y una interfaz hombre-máquina fácil de operar, que muestra el estado de operación del equipo, los parámetros de producción y las advertencias de fallas en tiempo real, asegurando una operación simple y un mantenimiento conveniente.
1. Ventaja de costo-efectividad: En comparación con las líneas de producción de revestimiento interior esmaltado, los revestimientos interiores huecos de plástico producidos por esta máquina tienen menores costos de material y mayor eficiencia de moldeo, lo que reduce el costo total de producción. En comparación con los revestimientos interiores de acero inoxidable, los revestimientos interiores de plástico ofrecen un mejor rendimiento de aislamiento térmico y un menor consumo de energía durante el uso real.
2. Rendimiento superior del producto: Con un control preciso del espesor de la pared, los revestimientos interiores se forman integralmente sin costuras, presentando una excelente estanqueidad, resistencia a la corrosión y propiedades antienvejecimiento para una vida útil más larga. El uso de componentes de marca garantiza un funcionamiento estable de la máquina y reduce eficazmente la tasa de rechazo.
3. Fácil operación y mantenimiento: El sistema de control totalmente automático con una interfaz hombre-máquina fácil de usar permite una operación simple y un aprendizaje rápido. El diseño estructural razonable hace que el mantenimiento sea conveniente, y el soporte profesional postventa reduce aún más los costos de operación y mantenimiento de la empresa.
4. Personalización flexible: Se pueden personalizar varios modelos de máquinas según los requisitos del cliente, adecuadas para producir tanques interiores que van desde 120L hasta 1500L, satisfaciendo las necesidades diferenciadas de diferentes
I. Mayor eficiencia y operación sostenibleNuestro sistema de accionamiento servo-hidráulico establece un nuevo estándar de eficiencia energética, reduciendo significativamente los costos operativos. Integrado con tecnología de coextrusión multicapa, la máquina optimiza la utilización de materias primas al máximo, mientras que el flujo de trabajo de producción totalmente automatizado minimiza la intervención manual, reduciendo así tanto las horas de mano de obra como el tiempo de producción.
2. Estabilidad y durabilidad inquebrantablesDiseñado con materiales de troquel de alta calidad (como 38GYMOALA) y componentes mecanizados de precisión, este equipo garantiza un funcionamiento suave y confiable con una baja tasa de fallas. Esto no solo asegura una producción constante, sino que también extiende sustancialmente la vida útil de toda la máquina, asegurando un alto retorno de la inversión.
3. Precisión y consistencia de moldeo superioresEquipado con el sistema de control de espesor de pared MOOG y ajuste de carrera de regla electrónica, el aparato garantiza una precisión dimensional sin igual de los productos de tanques de agua. Logra un espesor de pared uniforme en todas las producciones, elevando efectivamente la calidad general y el acabado de los productos finales para cumplir con los estándares del mercado internacional.
4. Alta flexibilidad para diversas necesidades de producciónCon una compatibilidad excepcional con diversas especificaciones de moldes, la máquina admite la fabricación de tanques de agua con una amplia gama de capacidades. También es versátil en el procesamiento de diversas materias primas, incluido el HDPE, lo que la convierte en la solución ideal para satisfacer las demandas diversificadas y cambiantes del mercado.
5. Diseño intuitivo y centrado en el usuarioLa interfaz hombre-máquina (HMI) presenta un diseño limpio y lógico para una operación sin esfuerzo. El sistema incorpora funciones simplificadas de diagnóstico de fallas y ajuste de parámetros, lo que reduce significativamente el umbral de habilidad para los operadores de la máquina. Esto no solo reduce los costos de capacitación, sino que también mejora la eficiencia operativa general.
1. En el campo del almacenamiento de agua civil: Este equipo se utiliza para producir tanques de almacenamiento de agua domésticos pequeños y tanques de suministro de agua secundarios para necesidades de almacenamiento de agua doméstica. Es perfectamente adecuado para escenarios de aplicación como residencias familiares, comunidades residenciales y otros entornos de vida similares.
2. En el campo del soporte industrial: Fabrica tanques de almacenamiento para materias primas químicas, tanques de tratamiento de aguas residuales y tanques de agua circulante para enfriamiento industrial, satisfaciendo las demandas de almacenamiento de líquidos en todo el proceso de producción de fábricas.
3. En el campo del riego agrícola: La máquina produce tanques de agua para riego de tierras agrícolas y tanques de almacenamiento de agua para fines de cría, que se aplican al riego de ahorro de agua en la agricultura y al almacenamiento de agua para la cría de ganado y aves de corral, ofreciendo un fuerte apoyo a las operaciones de producción agrícola.
4. En el campo de la nueva energía: Es muy adecuado para fabricar revestimientos interiores de calentadores de agua solares y tanques de almacenamiento para bombas de calor; la adopción de tecnología de coextrusión multicapa mejora eficazmente el aislamiento térmico y la resistencia a la corrosión de los productos.
5. En el campo municipal y de la construcción: El equipo se utiliza para producir tanques para almacenamiento temporal de agua en ingeniería municipal, almacenamiento de agua en proyectos de construcción, así como instalaciones de apoyo como tanques de agua contra incendios para proyectos relevantes.
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